詳細介紹
處理工藝流程
一級牌坊標準工藝流程一:厭氧UBF+A/O+MBR+單級DTRO
1工藝流程
2 工藝流程圖
3工藝描述
UBF復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器是我公司針對垃圾滲濾液處理自行研發(fā)的一種高效厭氧生物反應(yīng)器械,有機負荷高,抗沖擊負荷能力強。
TABR生物反應(yīng)器和TOBR好氧生物反應(yīng)器是我公司在傳統(tǒng)的A/O工藝的基礎(chǔ)上進行改良的一套生物處理設(shè)備,是主要的生化處理反應(yīng)器。滲瀝液在此進行有機污染物的去除,氨氮氧化和反硝化肥氮。通過向TABR生物反應(yīng)器和TOBR好氧生物反應(yīng)器中投加高濃度、高活性的商用硝化菌:①可在運行系統(tǒng)中長用定地產(chǎn)生硝化作用,提高硝化效率;②迅速從有機物或抑制性沖擊負荷、水力負荷超量或突發(fā)固體損失所導(dǎo)致的硝化作用混亂狀態(tài)中恢復(fù)。添加生物酶制劑等對生物進行修復(fù)既可減緩有毒有害物質(zhì)沖擊影響,又能提高有機物和氨氮的去除率,保證出水水質(zhì)達到排放標準。
MBR中使用浸沒式膜組件進一步降解COD和氨氮,并且截留污水中的SS。
DTRO系統(tǒng)采用德進口的碟管式反滲透膜。
4出水標準
本工藝處理的垃圾滲濾液出水可達國家《生活垃圾填埋場控制標準》(GB16889-2008)或者《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準,甚至可以達到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB50335-2002)生活用水回用標準
5運行費用估算
運行成本費用由動力費用+人工費+藥劑費+膜清洗更換維護費用等組成,每噸垃圾滲濾液的運行費用約為15~30元。運行費用受進水水質(zhì)、水量及回用率等的影響,處理水量小則運行費用高,回用率高則運行費用高。
一級排放標準工藝流程二:厭氧+A/O+MBR+鈉濾
1工藝流程
2工藝流程圖
(3)工藝描述
生化段包括厭氧、1-ABR生物反應(yīng)器和TOBR好氧反應(yīng)器,通過高活性的好氧微生物作用,降解大部分有機物,井使氨氮和有機氯氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽,回流到反硝化罐,在缺氧環(huán)境中還原成氮氣排出,達到脫氮的目的。MBR反應(yīng)器通過中空纖維膜分離凈化水和菌體,可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達到20g/L,經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群,對滲濾液中難生物降解的有機物逐步降解。
MBR出水無菌體和懸浮物,進入納濾系統(tǒng)進一步深化處理,出水穩(wěn)定達標排放,濃縮液則回至填埋場。
納濾系統(tǒng)采用進口的抗污染納濾膜,可使鹽隨凈化水排出,不會出現(xiàn)鹽富積現(xiàn)象,納濾凈化水回收率可達到85%。濃縮液可回灌至填埋場處置。
采用該工藝處理潛濾液,適應(yīng)性強,能確保不同季節(jié)不同水質(zhì)條件下,出水穩(wěn)定達標。在國外大量工程實例中發(fā)現(xiàn),即使對于BOD/COD小于0.2的老填埋場滲濾液,經(jīng)過MBR處理后也能使COD、BOD和NH3-N達標排放。
(4)出水標準
本工藝處理的垃圾過濾液出水可以達到國家《生活垃填埋場污染控制標準)(GB168892008)級標準要求或者(污水綜合排放標準)(GB8978-1996)一級標準,甚至可以達到《污水再生利用工程設(shè)汁規(guī)范》(GB50335-2002)生活雜用水回用標準。
(5)運行費用估算
運行成本費用由動力費+人工費+藥劑費+膜清洗更換維護等組成,每噸垃級滲濾液的運行費用為15~25元,運行費用受進水水質(zhì)、水量及回收率的影響,處理水量高則運行費用高,回收率高則運行費用高。
此方案運行成本較低,在經(jīng)濟指標上具有較大的*性。