蒸汽兩用式殺菌鍋

一、設備簡介

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特性，殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內的食品。對密封包裝在容器內需商業(yè)無菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。系統(tǒng)使用某種介質（稱為加熱介質或殺菌介質）作為向產品傳遞熱量的工具。用于鍋內的介質包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。

二、工作原理

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

三、設備特點

1、高溫短時間滅菌；采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，一釜內的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內，減少處理水和熱量消耗，縮短了滅菌時間，提高了工作效率；

2、節(jié)約能源，提高產量;在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。滅菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量；

3、全自動控制系統(tǒng)；整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數字化顯示，可將適用于任意產品的各種壓力模式和溫度模式預先制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用；

4、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制；根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到很小，以盡可能的保存其色、香、味、使每一種食品均可在合理狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度準確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮鍋度或滅菌不的現象；

5、測量F值得功能；每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，改測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理；

結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長；

四、適用范圍

適應于罐頭、飲料、牛奶、鹵制品等馬口鐵罐和玻璃罐罐頭、塑料袋或耐蒸煮、沸軟包裝物的實罐產品進行高溫殺菌處理工作，以達到保質期內“商品無菌"的要求。