詳細介紹
■ 用途及使用范圍
1. 2X旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器內(nèi)的氣體,使該容器獲得一定真空的基本設備,由于現(xiàn)代科學技術的高度發(fā)展,真空泵的應用遍及各個領域,可供冶金、化工、輕工、石油、醫(yī)療、制藥、印染、電器、電真空、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關、大專院校、工礦企業(yè)作科研和生產(chǎn)與教學之用。
2. 由于2X系列旋片式真空泵是用黑色金屬制造,整個泵的工作都是聯(lián)系在一起的,所以它不適用于抽除含氧過高的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體,也不可做為壓縮機和輸送泵使用。如有氣鎮(zhèn)裝置的泵,可抽除一定地的可凝汽體。
3. 2X旋片式真空泵可以用來直接獲得真空度在10~3托以下的真空作業(yè),以及配合其它真空作業(yè)之用。
4. 2X旋片式真空泵真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90°C的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。
■ 技術規(guī)格
注:(1)真空度是指被抽容器內(nèi)剩余氣體壓強,以分壓強為我廠出廠標準,總壓強為輔助標準,熱偶計測的是各種蒸汽和氣體的總壓強,而麥氏表只能測出氣體占的分壓強,故二表的數(shù)值有一定的差異。
(2)抽速度是根據(jù)幾何尺寸算出的在大氣壓強j時,實際抽速
與幾何抽速基本相符合,在各種不同的壓強時,抽速有一定下降,抽速與壓力關系見圖4。
(3)溫升是指泵溫穩(wěn)定后,在排氣閥門處的油的溫度與室溫之差。
(4)型號表示方法:列2X—4,2代表雙級泵,X代表旋片式真空泵,-4代表每秒鐘的抽速。
■ 原理及構造
圖1是2X系列機械泵原理圖,轉(zhuǎn)子3及7與高真空室外1及低真空室6相切,轉(zhuǎn)子3及7沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),帶動轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動的轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn),由于彈簧9及離心力的作用, 轉(zhuǎn)片外端緊貼高低真空室的內(nèi)表面滑動,把轉(zhuǎn)子與高低真空室所形成的月洼形空間從進氣嘴2到排氣閥門5和從過氣管4到排氣閥門10之間分隔開來,形成二或三個容積,并且周期性的大小變化,當在圖示位置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時A及C容積逐漸加大,被抽容積氣體沒進氣嘴進入泵內(nèi),同時B及D容積逐漸減少,壓力升高,隨后沖開排氣閥門5及10,將氣體排出真空室外,氣體經(jīng)過油面而排于大氣之中,因為油是淹住排氣門的,故能防止氣體返回真空室。當抽氣壓強較高時,高低真空室的閥門都排氣,相當于單級泵,當真空度較高時,全部氣體進入真空室,再由排氣閥門10排出,此時二級串聯(lián)即進入雙級泵工作。如被抽除的氣體中含有較高的蒸汽氣體時,在氣體受到壓縮而其蒸汽的分壓強超過此蒸汽在泵內(nèi)溫度下的飽和壓強時,此時蒸氣被壓縮成為液體,真空泵無法排出,而混在真空油內(nèi),使泵的性能大大降低。如果摻入適量的空氣,使蒸汽在受到壓縮時,其分壓強也低于泵溫的飽和壓強,則蒸汽在變成液體前就能被排出泵外去,故本系列2X-4以上的泵都裝有能放入一定量氣體的摻氣閥11見圖1
2X系列的各種真空泵的外形和結構是基本相同的,泵由電機經(jīng)三角皮帶傳動到轉(zhuǎn)子。電動機和泵用螺釘卡板固定在底盤上。泵由泵體、高轉(zhuǎn)子、低轉(zhuǎn)子、前端板、后端板、高轉(zhuǎn)片、低轉(zhuǎn)片、排氣閥、排氣罩、視鏡等零部件組成。見圖2、圖3。在泵體內(nèi)壓入一個中隔板、將泵殼分成高低真空室,各室都有排氣門,高真空室排氣與低真空氣相通。高轉(zhuǎn)子前端伸出前軸;后端伸出后軸。前軸通過前端板的軸承支持、經(jīng)過油密封室而伸出前端板外:后軸由中隔板上的軸承支持。而伸入低真空室內(nèi),低真空室轉(zhuǎn)子則裝在后軸上、故高低轉(zhuǎn)子均由前軸帶動。高低轉(zhuǎn)子都有對開的槽子,呈“T"形的旋片由彈簧支撐開而裝于槽內(nèi)。泵的進氣口處有過濾網(wǎng),而排氣口處有擋油網(wǎng),視鏡左邊有摻氣閥,下邊有放油塞。
氣體路徑 | 3 | 過濾網(wǎng) | 8 | 彈子 | 13 | 排氣罩 | 18 | 后端板 | 23 | 水蓋板 | |
—→高真空路徑 | 4 | 皮帶輪 | 9 | 前軸 | 14 | 排氣罩墊 | 19 | 低轉(zhuǎn)子 | 24 | 排氣閥片 | |
—→高真空路徑 | 5 | 前端板 | 10 | 油密封室 | 15 | 擋油網(wǎng) | 20 | 冷卻水接頭 | 25 | 視窗 | |
1 | 進氣嘴 | 6 | 高轉(zhuǎn)片 | 11 | 彈簧 | 16 | 泵殼 | 21 | 鍵 | 26 | 摻氣閥 |
2 | 密封圈 | 7 | 高轉(zhuǎn)子 | 12 | 定位銷釘 | 17 | 中隔板 | 22 | 底轉(zhuǎn)片 | 27 | 放油塞 |
1 | 皮帶輪 | 6 | 排氣咀 | 11 | 低轉(zhuǎn)子 | 16 | 鋼珠 | 21 | 閥片 |
2 | 鍵 | 7 | 密封圈 | 12 | 彈簧 | 17 | 手柄 | 22 | 檔板 |
3 | 前端板 | 8 | 排氣罩 | 13 | 底轉(zhuǎn)片 | 18 | 放油塞 | 23 | 油蓋 |
4 | 高轉(zhuǎn)子 | 9 | 過濾網(wǎng) | 14 | 后端板 | 19 | 紙墊 | 24 | 定位銷釘 |
5 | 高轉(zhuǎn)片 | 10 | 泵體 | 15 | 彈簧 | 20 | 閥座 | | |
抽氣過程:見圖2,氣體由進氣嘴進入高真空室,起初是高壓強,高低真空室都充滿大氣,兩個排氣門都打開排氣。隨著抽氣的進行,氣壓下降(即真空度提高),高真空室壓力不足以推開排氣門,氣體經(jīng)中隔板進入低真空室,此時壓力亦不足推開排氣門,但低真空室進入有一定量油,幫助推開排氣門,氣體亦隨之排出。排出的氣體平雜著的油粒,經(jīng)擋油網(wǎng)濾而使油分離,只有氣體排出泵外,氣體路徑見圖2。油密封室里的油,由油池A經(jīng)前端板上的孔供給。低真空室里的油,由油池A經(jīng)后端板上的孔供給。高真空室的油,由中隔板上的孔,循環(huán)供給。前后端蓋的密封是由泵體上部的油池B經(jīng)泵體端面室的孔而流入油槽進行密封的。