油田礦用JMD280-43型高壓柴油機水泵

油田礦用JMD280-43型高壓柴油機多級泵，采用水冷柴油機與臥式單吸多級分段式離心泵組成，該系列泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術地位。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點。

可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。我公司已通過IS09001∶2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)與服務具有嚴格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結構及功能。
產(chǎn)品廣泛用于油田礦山高壓注水，上水，遠距離排水用，城市消防，遠距離輸水用。

流量范圍：            185-335m3/h
揚程范圍：            76-423m
輸送溫度：       低于80℃ 類清水
進口直徑：             200mm
出口直徑：              200mm
吸入壓力：          小于0.6MPa

吸程：                5.5m
密封形式：          填料密封、機械密封
材質(zhì)：        HT200、HT250、QT450、ZG、304、316、316L、317L

油田礦用JMD280-43型高壓柴油機多級泵

1、操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉；

b、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；

c、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉，導致泵零件損壞；

d、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應先盤動柴油機及泵轉子，檢查泵轉子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

e、檢查柴油機的轉向是否與泵的轉向一致。

3、高壓柴油機水泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動柴油機，柴油機怠速啟動后，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，將柴油機轉速調(diào)至正常轉速觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

4、泵的運行

A、本型泵靠內(nèi)平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。

5、高壓柴油機多級泵的停車

停車前應先將柴油機轉速調(diào)低至怠速狀態(tài)，關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停止柴油運行，當泵停穩(wěn)后在關閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。