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詳細介紹
高效旋磨閃蒸干燥機 設備概述
旋磨閃蒸干燥機是常州百得干燥在總結流化床、旋流、破碎等技術的基礎上，消化吸收技術并結合國內外干燥的實際情況自行開發(fā)設計的新型設備。該機具有設計合理、造型美觀、結構緊湊、干燥強度高的特點。既能實現動態(tài)干燥的連續(xù)化操作，又能克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動強度大、環(huán)境污染及浪費嚴重等缺點，使化工產品在干燥單元上切實做到效益、質量、環(huán)境的^統(tǒng)一。
高效旋磨閃蒸干燥機 工作原理
高效旋磨閃蒸干燥機 性能特點
1、系統(tǒng)模塊化，機電一體化設計；干燥、粉碎、分級、電控一體集成；
2、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高；
3、干燥氣體進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對主機內壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除黏壁現象；
4、通過淘析環(huán)和進風速度的調整，有效控制物料終水分和細度；
5、旋轉刀片布置結構*，具有磨損小、接觸面廣、切削力大等特點；
6、由于干燥時間短，不影響物料性質，且在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
7、系統(tǒng)在微負壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(脈沖布袋除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)使尾氣達標排放；
8、^佳功率匹配：根據不同的物料性質(密度、堆比重、粘度、細度、初水分、終水分等)，引風機、旋磨電機、螺旋加料器等配置^佳功率。
高效旋磨閃蒸干燥機 優(yōu)勢體現
1、干燥器底部設計為倒錐體結構，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態(tài)。另外，倒錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了轉動的可靠性，還可以防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣環(huán)境，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時，很容易被拋向器壁，如果不及時刮下來，就會使物料粘在器壁上，將會導致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結之前刮下來，確保操作正常。
3、干燥室的分級環(huán)，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續(xù)進行粉碎與干燥，從而保證產品粒度布窄，濕含量一致的要求。
4、錐底熱風入口處設置冷風保護，熱風開始與物料接觸時，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層的溫度，操作中難免出現少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固，停留時間長，可使物料變質，甚至使物料熔化，為了避免這一現象發(fā)生，增部冷風保護，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產品的質量。
5、特殊結構的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續(xù)流動的塊狀物變成可控制的連續(xù)的物料流，在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條，確保均勻加料。
6、物料在干燥器內，同時完成破碎、分散、干燥、分級的過程，達到一級多用，適用范圍廣。
7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化了傳熱和傳質，使設備生產強度高。
8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉氣流，對器壁上物料產生強列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。
9、進料和熱風溫度可以調節(jié)和控制，調節(jié)螺旋輸送器的速度，可以保證^終濕含量的要求。
10、系統(tǒng)呈負壓操作，消除了環(huán)境污染。
11、采用仿丹麥Niro的高效旋風結構，可保證物料的收的率達95%以上；
旋磨閃蒸干燥機是常州百得干燥在總結流化床、旋流、破碎等技術的基礎上，消化吸收技術并結合國內外干燥的實際情況自行開發(fā)設計的新型設備。該機具有設計合理、造型美觀、結構緊湊、干燥強度高的特點。既能實現動態(tài)干燥的連續(xù)化操作，又能克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動強度大、環(huán)境污染及浪費嚴重等缺點，使化工產品在干燥單元上切實做到效益、質量、環(huán)境的^統(tǒng)一。
百得干燥將精力集中于旋磨閃蒸干燥機的設計制造，提供性能更穩(wěn)定、操作更簡便、價格更合理的優(yōu)質產品，專注于農藥、助劑、無機鹽非金屬礦行業(yè)的旋磨閃蒸干燥機的研發(fā)及制造，形成系列化模塊化機組，^大限度的滿足客戶的多樣化要求。
高效旋磨閃蒸干燥機 工作原理
旋磨閃蒸干燥機是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，大大簡化了生產工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進入干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分 散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到粉碎和水分蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料向上運動，進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內環(huán)，較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥，從而保證產品的含水量和粒度均勻。
高效旋磨閃蒸干燥機 性能特點
1、系統(tǒng)模塊化，機電一體化設計；干燥、粉碎、分級、電控一體集成；
2、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高；
3、干燥氣體進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對主機內壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除黏壁現象；
4、通過淘析環(huán)和進風速度的調整，有效控制物料終水分和細度；
5、旋轉刀片布置結構*，具有磨損小、接觸面廣、切削力大等特點；
6、由于干燥時間短，不影響物料性質，且在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
7、系統(tǒng)在微負壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(脈沖布袋除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)使尾氣達標排放；
8、^佳功率匹配：根據不同的物料性質(密度、堆比重、粘度、細度、初水分、終水分等)，引風機、旋磨電機、螺旋加料器等配置^佳功率。
高效旋磨閃蒸干燥機 優(yōu)勢體現
1、干燥器底部設計為倒錐體結構，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態(tài)。另外，倒錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了轉動的可靠性，還可以防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣環(huán)境，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時，很容易被拋向器壁，如果不及時刮下來，就會使物料粘在器壁上，將會導致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結之前刮下來，確保操作正常。
3、干燥室的分級環(huán)，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續(xù)進行粉碎與干燥，從而保證產品粒度布窄，濕含量一致的要求。
4、錐底熱風入口處設置冷風保護，熱風開始與物料接觸時，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層的溫度，操作中難免出現少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固，停留時間長，可使物料變質，甚至使物料熔化，為了避免這一現象發(fā)生，增部冷風保護，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產品的質量。
5、特殊結構的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續(xù)流動的塊狀物變成可控制的連續(xù)的物料流，在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條，確保均勻加料。
6、物料在干燥器內，同時完成破碎、分散、干燥、分級的過程，達到一級多用，適用范圍廣。
7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化了傳熱和傳質，使設備生產強度高。
8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉氣流，對器壁上物料產生強列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。
9、進料和熱風溫度可以調節(jié)和控制，調節(jié)螺旋輸送器的速度，可以保證^終濕含量的要求。
10、系統(tǒng)呈負壓操作，消除了環(huán)境污染。
11、采用仿丹麥Niro的高效旋風結構，可保證物料的收的率達95%以上；
12、干燥時間短，對熱敏性物料可直接干燥，并保證質量。
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