管道及設(shè)備保溫施工工藝簡介
陳女士:
3.10 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層,在直線管段上每隔5~
7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫,在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20
~30mm膨脹縫,膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞,
3.11 用管殼制品作保溫層, 其操作方法一般由兩人配合,一人將管殼縫剖
開對包在管上,兩手用力擠住,另外一人纏裹保護殼,纏裹時用力要均勻,壓茬要
平整,粗細要*。
陳女士:
若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時,要將毛邊摺疊,不得外露。
3.12 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料),按照管徑留出搭
茬余量,將料裁好,為確保其平整美觀,一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè),其它要求同
第3.11。
3.13 管道保溫用鐵皮做保護層,其縱縫搭口應(yīng)朝下,鐵皮的搭接長度,環(huán)形
為30mm。彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。 3.14 設(shè)備及箱罐保溫一
般表面比較大,目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊,或珍珠巖塊,外抹麻刀、白
灰、水泥保護殼。 采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法,是在設(shè)備的表面外部焊一些
鉤釘固定保溫層,鉤釘?shù)拈g距一般為200~250mm,鉤釘直徑一般為6~10mm,鉤釘
高度與保溫層厚度相同,將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定,再往上抹石棉灰泥,
*次抹得不宜太厚,防止粘接不住下垂脫落,待*遍有一定強度后,再繼續(xù)分
層抹,直至達到設(shè)計要求的厚度。 圖1-52 1?.5mm鐵皮保護層;2棻N虜
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待保溫層完成,并有一定的強度,再抹保護殼,要求抹光壓平。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目:
保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工
規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法:檢查保溫材料出廠合格證及說明書。
4.2 基本項目:
保溫層表面平整,做法正確,搭茬合理,封口嚴密,無空鼓及松動。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項目:
允許偏差項目見表1-42。
保溫層允許偏差 表1-
42
項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
+0.1 -0.05?
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注:湮N虜愫穸取£
5 成品保護
5.1 管道及設(shè)備的保溫,必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理,不再有下道工序
損壞保溫層的前提下,方可進行保溫。
5.2 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格,防腐已完方可施工,不能顛倒工序。
5.3 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。
5.4 保溫后留下的碎料,應(yīng)由負責施工的班組自行清理。
5.5 明裝管道的保溫,土建若噴漿在后,應(yīng)有防止污染保溫層的措施。
5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫
層時,應(yīng)及時按原要求進行修復(fù)。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 保溫材料使用不當交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙,了解設(shè)計要求,不
允許擅自變更保溫作法,嚴格按設(shè)計要求施工。
6.2 保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工,對保溫的要求
理解不深。
6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真,要求不嚴格。
6.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適,纏裹時用力不均
勻,搭茬位置不合理。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。
7.2 進場應(yīng)有驗收記錄,其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
7.3 保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。
7.4 保溫完工后應(yīng)有驗收記錄