概述
DPH320HⅡ全伺服高速輥板泡罩包裝機(jī)(已獲國(guó)家發(fā)明zhuanli，zhuanli號(hào)：ZL 201010213970.1)，可完成720版/MIN（3版/沖切），240沖切/鋁鋁泡罩版塊包裝速度；采用西門子運(yùn)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)10軸全伺服聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，通過(guò)數(shù)字化人機(jī)界面多任務(wù)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)高速輥板鋁鋁泡罩包裝，也可兼容鋁塑泡罩版塊生產(chǎn)，最快可完成900版/MIN，300沖切/鋁塑泡罩版塊包裝速度；智能追蹤光標(biāo)圖文對(duì)版，使單元圖文鋁箔連續(xù)高速對(duì)標(biāo)生產(chǎn)成為可能。
本機(jī)適用藥品（片劑、膠囊）、食品、醫(yī)療器械、保健品、電子元件及其類似物料進(jìn)行泡罩式鋁（PTP）/塑（PVC）--鋁（PTP）/鋁（PTP）復(fù)合密封包裝的專用設(shè)備，由于采用正壓成形，滾壓熱封，故具有泡罩挺括，版塊平整等特點(diǎn)。
DPH320HⅡ全伺服高速輥板泡罩包裝機(jī)是我公司精心研制、開(kāi)發(fā)出來(lái)的新一代產(chǎn)品，其沖裁次數(shù)每分鐘最快可達(dá)300次，比普通泡罩包裝機(jī)約高六倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機(jī)之優(yōu)點(diǎn)，并配特殊的異形藥片加料器，具有沖裁頻率高、能源消耗省、動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定、模具更換方便、成品率高，并且具有錯(cuò)版無(wú)橫向廢邊沖切等特點(diǎn)（年節(jié)約耗材40多萬(wàn)元），生產(chǎn)效率大副度提高。整機(jī)設(shè)計(jì)更具合理性，采用西門子simotion運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)10軸全伺服*同步運(yùn)行控制，實(shí)現(xiàn)由一個(gè)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)完成 10個(gè)獨(dú)立工位站所有運(yùn)動(dòng)控制、邏輯及工藝控制的問(wèn)題，從編程到參數(shù)設(shè)定，從測(cè)試調(diào)試到故障診斷，改進(jìn)的靈活性、提高周期率、縮短重建時(shí)間和更低的維護(hù)成本，人機(jī)界面可工控組網(wǎng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控，完成數(shù)據(jù)傳輸、參數(shù)修改、采集、存儲(chǔ)、打印及三級(jí)密碼操作保護(hù)，與機(jī)、電、光、氣一體化自動(dòng)控制技術(shù)并嚴(yán)格按醫(yī)藥行業(yè)“GMP”標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，整機(jī)分體組合，工位結(jié)構(gòu)模塊化等諸多功能。
創(chuàng)新點(diǎn)
| 成形加熱板自動(dòng)閉合、開(kāi)啟，能在加熱板放下后延時(shí)開(kāi)機(jī)，將材料浪費(fèi)限制在一版范圍之內(nèi)。 |
| 氣墊熱封，工作狀態(tài)下停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋輥升高，消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作，同時(shí)起到超壓時(shí)的緩沖作用，有利于延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命；在未工作狀態(tài)下，無(wú)氣源壓力提供前提，保持網(wǎng)紋輥在抬離狀態(tài)，防止?fàn)C壞泡罩板塊。 |
| 滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過(guò)兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對(duì)壓力大，使熱封更加*。接觸面積小而受熱時(shí)間短，使整機(jī)的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點(diǎn)之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)熱，本機(jī)采取風(fēng)冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。 |
| PVC完、斷片自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)，同時(shí)配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。 |
| 打批號(hào) 多種字體任你選購(gòu)，該機(jī)設(shè)計(jì)批號(hào)位數(shù)多滿足客戶需求，控溫?zé)岽?，力度大使打的字更清晰，全伺服同步運(yùn)行使打的批號(hào)位置一致。 |
| 壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線，打透包材，使壓痕線易折，噪音小，效率高，壓痕刀使用壽命更長(zhǎng)。 |
| 所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼316L及無(wú)毒材料制造，符合“GMP”要求。 |
| 伺服步進(jìn)沖切 吹泡后面的步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（就是帶出泡的長(zhǎng)度）與沖模上方步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（轉(zhuǎn)入沖切的泡長(zhǎng)度）是一致的，達(dá)到版塊同步。版塊變化只需在HMI輸入對(duì)應(yīng)等分參數(shù)即可，操控更加智能化、人性化；錯(cuò)版無(wú)邊沖切，使無(wú)橫向廢邊按每天8小時(shí)*2生產(chǎn)一年可節(jié)省材料40多萬(wàn)元，沖出的版塊有序排列能推出1米長(zhǎng)，無(wú)須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序，也可通過(guò)機(jī)械手聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。 |
| 采開(kāi)機(jī)運(yùn)行，由于工位站由各自獨(dú)立伺服電機(jī)加減速機(jī)組合而成，基本實(shí)現(xiàn)了各工位站傳動(dòng)部分免維護(hù)，也避免了傳動(dòng)部分大面積油污的困擾，通過(guò)西門子simotion運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)10軸全伺服*同步運(yùn)行控制，保障機(jī)器順暢運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。 |
| 機(jī)器保護(hù)裝置： |
主要技術(shù)參數(shù)
| DPH320HⅡ | ||
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 單位 |
| 膜片速度（MAX） | 12 | m/min |
| 氣泵 | 公稱容積流量 ≥0.6 | m³/min |
| 額定排氣壓力 0.5~0.7 | Mpa | |
| 沖裁速度 | 60-300 | 次/min |
| 生產(chǎn)能力（3版/沖切） | 10800-54000 | 版/時(shí) |
| 進(jìn)給行程可選范圍 | 100-280 | mm |
| 成型面積（MAX） | 320×280 | mm×mm |
| 成型深度（MAX) | 12 | mm |
| 電源總功率 | 29.5 | KW |
| 電源三相五線 | 380/50 | V/Hz |
| 冷卻水 | 公稱容積流量 ≥20 | L/min |
| 自來(lái)水管水壓 0.1~0.15 | Mpa | |
| 包裝材料 | 藥用PVC 0.25×320 | mm×mm |
| 熱封鋁箔 0.02×320 | mm×mm | |
| 外形尺寸 | 5000x1500x2100 | mm×mm×mm |
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