KCB齒輪泵
用途說明
1、 本泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤(rùn)滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪尖可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、 本泵不適用于含硬質(zhì)顆?;蚶w維的,適用粘度為5×10-5~1.5×103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。
型號(hào)意義
K CB ——300
流量(L/min)
齒輪泵
帶安全閥
主要性能規(guī)格參數(shù)表
型號(hào) | 吸入及排出管口徑(寸) | 排出流量(L/min) | 排出壓力(MPa) | 吸入高度(m) | 容積效率(%) | 配三相異步電動(dòng)機(jī) | ||
功率(KW) | 型號(hào) | 轉(zhuǎn)速(同步)(r/min) | ||||||
KCB-18.3 (2CY-1.1/14.5-2) | 3/4″ | 18.3 | 1.45 | 5 | ≥85 | 1.5 | Y90L1-4 | 1500 |
KCB-33.3 (2CY-2/14.5-2) | 3/4″ | 33.3 | 1.45 | 5 | ≥85 | 2.2 | Y100L2-4 | 1500 |
KCB-55 (2CY-5/3.5-2) | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | ≥85 | 1.5 | Y90L1-4 | 1500 |
KCB-83.8 (2CY-5/3.3-2) | 11/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | ≥85 | 2.2 | Y100L2-4 | 1500 |
KCB-200 (2CY-12/10-2) | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | ≥85 | 5.5 | Y132S-4 | 1500 |
KCB-300 (2CY-18/6-2) | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | ≥85 | 5.5 | Y132M2-6 | 960 1000 |
KCB-483.3 (2CY-29/3.6-2) | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | ≥85 | 7.5 | Y132M-4 | 1400①1500 |
KCB-633 (2CY-29/3.6-2) | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | ≥85 | 11 | Y160L-6 | 960 1000 |
KCB-960 (2CY-60/3-2) | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | ≥85 | 18.5 | Y180L-4 | 1500 |
2CY-100/3-2 | 6″ | 1666.6 | 0.3 | 5 | ≥85 | 30 | Y250M-8 | 750 |
2CY-120/3-2 | 6″ | 2000 | 0.3 | 5 | ≥85 | 30 | Y250M-8 | 750 |
2CY-150/7-2 | 6″ | 2500 | 0.7 | 5 | ≥85 | 55 | Y315S-8 | 750 |
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工作原理
本型泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒化從嚙合到脫開時(shí)在吸入側(cè)(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(B),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。
結(jié)構(gòu)及特性
1、 結(jié)構(gòu)
(1) 本型泵是臥式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組成。
(2) 泵體、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據(jù)用戶特殊需要有銅材料或不銹鋼材料制作。
(3) 軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用。2CY100/3,2CY120/3,2CY150/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤(rùn)滑性能的柔性石墨做為填料。
(4) 泵內(nèi)裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開,卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。
(5) 用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接,并安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、 特性
(1) 本型泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。
(2) 本系列泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌入液體。
(3) 本型泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的,故日常工作時(shí)無須另加潤(rùn)滑液。
(4) 利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到改好的緩沖作用。
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使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、安裝
(1) 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
(2) 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度。
(3) 管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
(4) 為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
2、工作前的檢查
(5) 泵的各緊固件是否牢固。
(6) 主動(dòng)軸是否盍靈活。
(7) 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
(8) 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,(若從泵端向電機(jī)看,旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針)。
3、 泵工作時(shí)的維護(hù)
(1) 注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
(2) 注意填料函的工作,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損)。
(3) 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí),應(yīng)立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。
(4) 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、KCB-33.3型為1.7MPa、KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3,2CY120/3,2CY150/7,分別為0.45MPa,0.8MPa。
4、 泵工作地停止
(1) 切斷電源
(2) 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門
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常見故障及排除方法(表示)
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排油或排油量少 | 1、 吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、 液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、 檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封。 3、 接泵的所示方向糾正 4、 檢查管道是否堵塞,閥門是否全開 5、 拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂閥孔,使用吻合。 6、 予熱液體,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量。 |
密封漏油 | 1、 軸封處未調(diào)整好 2、 密封圈磨損而間隙增大 3、 機(jī)械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4、 彈簧松弛 | 1、 重新調(diào)整 2、 適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈 3、 更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、 更換彈簧 |
噪音或振動(dòng)大 | 1、 吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、 吸入管伸入液面較淺 3、 管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、 排出管道阻力太大 5、 齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、 回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉 7、 吸入液體的粘度太大 8、 吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、 吸入管應(yīng)伸入液池深左右 3、 檢查各聯(lián)接處,使其密封 4、 檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、 拆下清洗,并修整缺陷或更換 6、 拆下檢查并排除故障 7、 進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理 8、 提高吸入液面 |
易損件明細(xì)表
名 稱 | 材 料 | 件 數(shù) | 備 注 |
密封圈 | 進(jìn)口骨架油封 | 2 | 輸送油溫300℃以下配用進(jìn)口油封或柔性石墨 |
密封圈 | 耐油骨架油封 | 2 | 規(guī)格:KCB83.3以下<22×35×6.5>KCB300以下<35×56×12>KCB960以下<40×62×12>2CY150/3以下<60×90×157> |
密封圈 | 柔性石墨 | 2 | |
軸 承 | 滾動(dòng)軸承3612 | 4 | 配用2CY100/3~2CY150/7 |
軸 承 | 滾動(dòng)軸承308 | 4 | 配用KCB633~KCB960 |
軸 承 | SF-1 39×35×32 | 4 | 配用KCB200~KCB300 |
軸 承 | SF-1 25×22×30 | 4 | 配用KCB18.3~KCB83.3 |
安全閥彈簧 | 中II鋼絲 | 1 |
|
型號(hào) | 電動(dòng)機(jī) | A | B | C | D | E | G″ | F | |
型號(hào) | 功率 | ||||||||
KCB18.3-2 (2CY-1.1/14.5-2) | Y-90L-4 | 1.5 | 583 | 300 | 230 | 130 | 79 | 3/4″ | 335 |
KCB33.3-2 (2CY-2/14.5-2) | Y-100L1-4 | 2.2 | 618 | 325 | 285 | 140 | 79 | 3/4″ | 365 |
KCB55-2 (2CY-3.3/3.3-2) | Y-90L-4 | 1.5 | 588 | 300 | 230 | 130 | 86.5 | 1″ |
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