血紅素雙螺旋錐形混合機(jī)
工作原理
血紅素雙螺旋錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對(duì)稱(chēng)螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升,轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);使螺旋外的物料,不同程度進(jìn)入螺柱,從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補(bǔ)充了底部的空缺,從而形成對(duì)流循環(huán)的三重混合效果;標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋,實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單(一根長(zhǎng)螺旋)、雙(長(zhǎng)短各一兩根不對(duì)稱(chēng)螺旋)、三(兩短一長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)布置)根螺旋;理論上攪拌螺旋越多,混合效果越好;設(shè)備一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥",此閥與長(zhǎng)螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選;根據(jù)用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
適用特性
1)適用于物料比重懸殊,粉體顆粒相當(dāng)大的物料;
2)適用于陶瓷釉料混合過(guò)程溫和,對(duì)物料顆粒不會(huì)壓饋或破碎;
3)對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象;
4)在粉-粉混合過(guò)程中,十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個(gè)噴霧口裝置;
5)底部錯(cuò)位閥出料方便,由于螺旋底部無(wú)固定裝置,因此不會(huì)出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。
應(yīng)用
用于醫(yī)藥,化工,食品,建材等行業(yè)的粉狀,粒狀物料的混合。
優(yōu)點(diǎn)
與單螺旋混合機(jī)比較,有如下的優(yōu)點(diǎn):
1)混合時(shí)間短,效率高,可提高效率2~3倍。
2)混合能力大,裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%,比V型混合機(jī)提高25~40%。
3)混合精度高,能耗較低,約可減少二分之一(指單位重量物料而言)。
4)混合機(jī)殼體高度低。
5)底部出料排放快,出料干凈利索,底部可以嚴(yán)密關(guān)住,不會(huì)漏料。
6)物料的混合死角可以減小到zui低限度。
7)設(shè)備清洗方便,便于更換混合物料品種。
8)避免維修設(shè)備底軸承的工作。
9)有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | DSH-0.3 | DSH-0.5 | DSH-1 | DSH-1.5 | DSH-2 | DSH-3 | DSH-4 | DSH-6 | DSH-8 | DSH-10 | 備注 | |
全容積m3 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 具體 | |
裝載系數(shù) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 體積 | |
產(chǎn)量(t/h) | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 12-25 | 可以 | |
總功率(kw) | A | 3.55 | 3.55 | 4.55 | 4.75 | 6.05 | 8.05 | 12.5 | 16.5 | 20 | 20 | 設(shè)計(jì) |
B | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
物料粒度(目) | 20-450 | |||||||||||
混合均勻度 | 相對(duì)偏差<1.5% | |||||||||||
公 轉(zhuǎn) | 2 | |||||||||||
自 轉(zhuǎn) | A | 143 | 57 | 70 | ||||||||
B | 143 | 57 | ||||||||||
最大直徑(mm) | 930 | 1130 | 1500 | 1633 | 1830 | 2040 | 2250 | 2548 | 2780 | 3018 | 3204 | |
重量(kg) | 550 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3160 | 3600 | 3950 | 4150 |