處理能力：一個(gè)工作周期處理含水率95%的污泥量
污泥重量：一個(gè)工作周期產(chǎn)生含水率40%?55%的泥餅
運(yùn)行功率：電機(jī)間歇式運(yùn)行功率，總裝機(jī)功率為19.5kw
經(jīng)多個(gè)工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證：高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，其運(yùn)行穩(wěn)定、占地小、費(fèi)用低；只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費(fèi)用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
該壓濾機(jī)可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率超過(guò)90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題，實(shí)現(xiàn)較低的處理運(yùn)營(yíng)成本。 經(jīng)多年運(yùn)用已廣泛應(yīng)用于市政污泥、啤酒釀造、印染、皮革、制藥、冶礦、石油開采等工業(yè)及環(huán)保領(lǐng)域的污泥、污水固液分離，創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)了高壓力壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅后續(xù)處理費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)參數(shù)
智能全自動(dòng)高壓壓榨機(jī)XMATZ1400Y
產(chǎn)品詳情
該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可以用三十個(gè)字來(lái)描述：智能全自動(dòng)、高壓低能耗、高效高干度、暗流無(wú)污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域?qū)挕?/span>
1.智能全自動(dòng)：監(jiān)控全自動(dòng)化，從進(jìn)料、壓榨、卸料、輸送，采用80點(diǎn)位PLC可編程序控制模式，對(duì)整機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行智能控制，通過(guò)觸摸控制室平臺(tái)一鍵控制整機(jī)全自動(dòng)，特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動(dòng)卸料，圓形濾板設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)360度卸料，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)。
2.高壓低能耗：整機(jī)機(jī)架、濾板均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)特別防腐處理，經(jīng)過(guò)數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機(jī)架，足夠滿足50kg/cm²以上超高壓壓榨要求；系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用低壓進(jìn)料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進(jìn)的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來(lái)的過(guò)濾比阻增加，縮短了過(guò)濾周期降低能耗，提高了工作效率。
3.高效高干度：濾板采用碳鋼材質(zhì)，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個(gè)工作周期在1小時(shí)內(nèi)完成，相對(duì)于其他廂式壓榨機(jī)生產(chǎn)效率提高了3倍多。
4.暗流無(wú)污染：系統(tǒng)濾液流出設(shè)計(jì)采用暗流方式，直接對(duì)接污水處理廠排污管，減少二次污染。
5.洗布不用水：高壓氣動(dòng)鼓氣卸料的同時(shí)形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒反沖洗，對(duì)濾布進(jìn)行清洗再生，使濾布透水性每時(shí)每刻達(dá)到過(guò)濾狀態(tài)，延長(zhǎng)濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
6.適用領(lǐng)域?qū)挘褐悄苋詣?dòng)高壓壓榨機(jī)對(duì)物料的適用強(qiáng)，可用于各種需固液分離的物料，廣泛應(yīng)用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細(xì)化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。
應(yīng)用范圍
廣泛使用于環(huán)保類、市政、生活、工業(yè)、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍、陶瓷等固液分離行業(yè)
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