UF超濾設(shè)備
超濾（Ultra-filtration, UF）是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。以0.1～0.5 MPa的壓力差為推動力，利用多孔膜的攔截能力，以物理截留的方式，將溶液中的大小不同的物質(zhì)顆粒分開，從而達到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。
超濾膜的原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，可有效將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，去除水中的微粒、膠體、及高分子有機物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。
超濾膜的分類
超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。
超濾技術(shù)的三種操作模式：
1、單段間歇操作：
在超濾過程中，為了減輕濃差極化的影響，膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這是工業(yè)過濾裝置最基本的特征。間歇操作適用于實驗室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理。
2、單段連續(xù)操作：
與間歇操作相比，其特點是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進行，因此滲透量與截留率均較低，為了克服此缺點，可采用多段連續(xù)操作。
3、多段連續(xù)操作：
各段循環(huán)液的濃度依次升高，段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
超濾設(shè)備的優(yōu)點
◆模塊化設(shè)計，便于擴充，自動化程度高。
◆結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便。
◆生產(chǎn)周期短，系統(tǒng)能耗低，運行費用低。
◆系統(tǒng)回收率高，可實現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
應(yīng)用領(lǐng)域
超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收等等。
◆環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理，城市中水回用系統(tǒng)，電泳漆、油品的回收。
◆礦泉水：在工程設(shè)計中，將根據(jù)礦泉水的水源水質(zhì)分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設(shè)計超濾設(shè)計。
◆食品：乳制品、果汁、酒、調(diào)味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術(shù)，果汁澄清和去菌消毒，醬油、醋中細菌的脫除等。
◆醫(yī)藥：在醫(yī)藥和生物化工生產(chǎn)中，利用超濾技術(shù)對熱敏性物質(zhì)進行分離提純，如用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)。
◆純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預(yù)處理，純水、超純水終端處理。
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