超濾電泳漆回收設(shè)備

　?。?）、回收由工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。使用超濾透過液清洗粘附在被涂物上的電泳漆，電泳漆回收率可達(dá)98%以上，這不但節(jié)約了電泳漆，而 且減少污水處理量及費(fèi)用。

　?。?）、回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購(gòu)置費(fèi)。

　?。?）、裝置新生產(chǎn)的超濾水為出電泳槽 I件提供沖洗用水，可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)。
　　滿足閉路循環(huán)淋洗回收電泳漆的需要。如不使用超濾系統(tǒng)，回收率只有70% -80%。

　?。?）、通過適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液提高涂膜質(zhì)量。

　　電泳漆系統(tǒng)中，漆液通過超濾器而循環(huán)，把透過膜的透過液來作為工位沖洗用水。

　　漆液封閉循環(huán)方法如下：
　　電泳漆液通過泵從電泳槽打J到小于20um的袋式過濾器或其它20um的預(yù)處理過濾器后直接進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行漆液濃縮，然而再回到電泳槽。

　　電泳漆回收超濾機(jī)主要應(yīng)用領(lǐng)域：
　　| 汽車配件、汽車外殼的底漆
　　| 鋁型材加工
　　| 燈具、燈架、箱包飾品等
　　| 眼鏡架、手機(jī)外殼等等

　　管式超濾器具有不易堵塞、易清洗，適用于電涂沉積應(yīng)用中。我廠生產(chǎn)的GUF系列內(nèi)壓膜管式超濾器和WUF型管式超濾器與同類產(chǎn)品比較具有占地面積小，膜面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)外多家陰、陽(yáng)極電泳漆匹配良好，多年來在用戶中有良好的口碑。運(yùn)行性能與美國(guó)KOCH-ABRCO公司的同類產(chǎn)品接近。超濾（UF）器是電泳涂裝線上的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在電泳線上的有管式超濾器和卷式超濾器。其用于電泳線上的主要目的在于：
　?、佾@得去離子水和漆的溶劑、助溶劑等；
　?、谔峁┍挥炯膰娏苡盟?br> 　?、刍厥针娪炯蠋С龅钠嵋海?jié)省漆液用量；
　?、芄?jié)約沖洗用純水，而且有助于維持電泳槽的化學(xué)平衡，減輕純水清洗后排放的廢水處理負(fù)荷。

　　電泳涂裝技術(shù)以其的高生產(chǎn)效率，優(yōu)質(zhì)耐蝕的涂層，安全經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到涂裝界的重視。隨時(shí)著新型電泳涂料的開發(fā)和涂裝技術(shù)的進(jìn)步，成其是陽(yáng)離子型電泳涂料的陰極電泳技術(shù)的開發(fā)，現(xiàn)今有用電泳涂裝法涂底漆的車身達(dá)90%以上，車箱、車架、車輪等已基本使用電涂涂裝涂底漆或一次成漆。

　　在電泳涂裝過程中，被涂件要用大量去離子水洗才能進(jìn)入烘房，被水沖走的涂料占所用涂料的30%左右，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。71年P(guān)PG和Abcro公司聯(lián)合將超濾法用電泳涂裝，實(shí)現(xiàn)了完備合水循環(huán)系統(tǒng)，使電泳涂裝工藝更為合理化，既節(jié)省勞動(dòng)力，提高涂料利用率，又減少電泳廢水的污染，還可穩(wěn)定漆槽，一件涂層質(zhì)量更為優(yōu)良。超濾器已成為一個(gè)完整的電泳涂裝系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

　　超濾器的設(shè)計(jì)，有三個(gè)基本要求：一是確保有足夠的流量通過膜表面，同時(shí)盡可能緊密，在既定的體積內(nèi)可容納的膜面積。還要拆卸更換膜方便，易清洗等等。常見的超濾膜有管式(又分內(nèi)丈夫，外壓兩種)，板式，中空纖維式(也分內(nèi)外壓兩種)，卷式四種。從實(shí)際應(yīng)用效果來看，卷式和中空對(duì)預(yù)處理、漆的管理要求嚴(yán)格，自動(dòng)化水平要求高，而板式裝卸、密封、維護(hù)較困難。下表展示了 不同類型超濾器及組件在電泳涂裝上應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)。表1：不同類型超濾器優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

　　超濾膜的性能是超濾系統(tǒng)的核心。超濾器是否充分有效的發(fā)揮效應(yīng)，關(guān)鍵在于超濾膜的性能好壞，即超濾膜的透過速度，截留率，壽命及耐化學(xué)藥品性能等是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
　　1、陽(yáng)極電泳(陰離子型)用超濾膜
　　陽(yáng)極電泳漆用超濾膜的透水速度，截留率，使用壽命，對(duì)陽(yáng)極漆種的適應(yīng)性等指標(biāo)國(guó)產(chǎn)超濾膜均與國(guó)外同類產(chǎn)品水平相當(dāng)，而今陽(yáng)極電泳線上配套的超濾器國(guó)內(nèi)基本上不進(jìn)口，多采用國(guó)產(chǎn)超濾膜。

　　2、陰極漆(陽(yáng)離子型)用超濾膜
　　隨著當(dāng)今陰極電泳漆的迅速發(fā)展，與之相適應(yīng)的超濾膜一直是膜工程人員研究重點(diǎn)。由于陰極電泳漆固含量高，主要成份為水溶性高分子涂糕點(diǎn)和極細(xì)的顏料，吸附性較大，污染力較強(qiáng)，造成超濾膜極易堵塞、衰減。為此國(guó)外一般選用具有與陰極漆基相同電荷的荷正電超濾膜來超濾陰極漆。在超濾過程中，借助杜南效應(yīng)，靜電排斥，減輕漆對(duì)膜面的污染，增加透過速度，延長(zhǎng)膜的使用壽命。

　　1、漆波流速
　　超濾過速度是由膜面溶質(zhì)逆向擴(kuò)散速度所控制的，漆液在膜管流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生濃差級(jí)化是影響透過速度的主要因素，濃差極化強(qiáng)度取決于膜面漆液的流速，只有當(dāng)膜面流速致使漆液從層流轉(zhuǎn)入紊流狀態(tài)時(shí)，才能沖破軸向流動(dòng)邊界層厚度，極化程度得以改善，管過速度得以提高。漆液的流動(dòng)狀態(tài)是雷諾準(zhǔn)數(shù)(Re=dup/μ d指膜管直徑， μ、p分別代表漆液粘度、密度，u指漆液流速來決定，當(dāng)Re> 3000時(shí)流動(dòng)脫離層流進(jìn)入紊流狀態(tài)，理論上u越大，濃差極化會(huì)越小，但u過大，動(dòng)力消耗會(huì)增加，通過計(jì)算適宜膜的流速u在3-5m/s。超濾循環(huán)泵的流量選型依據(jù)便是根據(jù)此膜面流速來定的。
　　2、壓力
　　壓力不是適過速度的決定因素，但試驗(yàn)表明透過速度在一范圍內(nèi)與壓力成一定的正比關(guān)系。在NG超濾器中，要保持正常的流動(dòng)狀態(tài)，必須使每排管路壓力降△P到2.5 -3kg/cm2左右。進(jìn)口壓力在3.5-4.0kg/cm2為宜，不能小于3kg/cm2。 這也是超濾循環(huán)泵壓頭的確定依據(jù)。
　　3、溫度
　　溫度升高，漆液粘度降低，擴(kuò)散系數(shù)增大，透過速度會(huì)增加。但溫度過高，會(huì)使涂料喪失穩(wěn)定性，建議保證漆液穩(wěn)定的情況下，在溫度上限運(yùn)行，會(huì)增加透過量。
　　4、漆液濃度
　　實(shí)踐表明漆液濃度對(duì)透過速度影響是很大的，當(dāng)漆液濃度高時(shí)，膠層的濃度差很小，擴(kuò)散速度慢，透過量就小。在工藝許可條件下，降低漆液濃度得一較好漆膜時(shí)，就盡可能用濃度低的漆液進(jìn)行電泳，這時(shí)獲得較多的超濾液是有利生產(chǎn)的。

　　任何超濾膜均是有一定使用時(shí)限， 膜的自然衰減和污染是不可避免的，膜的使用壽命主要由運(yùn)行中膜污染的周期及程度而定。
　　膜污染分輕度污染和深度污染。膜自身構(gòu)造沒有變化，但因堵塞或形成附著層，使膜通量降低導(dǎo)致的污染稱輕度污染。如果膜本身由于化學(xué)作有、物理作用、生物作用使膜的構(gòu)造超了變化，從而造成功能下降稱深度污染，如膜長(zhǎng)時(shí)間放置干涸收縮，未防腐使細(xì)菌繁殖，或運(yùn)行中嚴(yán)重濃差極化不及時(shí)處理而嚴(yán)重粘附堵塞等，一般污染通過清洗可恢復(fù)， 深度污染難以復(fù)原。在電泳漆超濾過程中及漆液管理方面有以下因素導(dǎo)致膜污染。

　　1、漆液低流速運(yùn)行。
　　前節(jié)已說明膜面流速是透過速度的決定因素。當(dāng)超濾膜面流速下降時(shí)，膠層厚度會(huì)增加，長(zhǎng)時(shí)間低流量流速運(yùn)行透過會(huì)逐步降至零點(diǎn)。運(yùn)行中過濾袋堵塞，管道閥門阻塞，循環(huán)泵流不夠等均可能引起。

　　2、超濾器高濃度高溫度運(yùn)行。
　　這種情況最易在補(bǔ)給式的超濾系統(tǒng)中出現(xiàn)，在這種循環(huán)方式中若補(bǔ)給量供給不足，循環(huán)系統(tǒng)的漆液就會(huì)濃縮、溫度要上升，其結(jié)果導(dǎo)致通量急劇降低，嚴(yán)重時(shí)不能恢復(fù)。 　　3、超濾器停 機(jī)時(shí)置換不。

　　通常超濾器在運(yùn)行中，遇停水、停電、放假，倒槽等特殊因素停機(jī)時(shí)，要用超濾液（或配液溶劑水）擠出膜管內(nèi)的漆液。若漆液直接存入管內(nèi)或未置換，電泳漆便會(huì)沉淀下來，粘附在膜面上，再運(yùn)行時(shí)透過量會(huì)顯著降低。

　　4、電泳漆管理
　　若電漆成份處于正常的PH值、溫度、 固體份，電導(dǎo)率等管理值以個(gè)，或機(jī)關(guān)報(bào)加漆未熟化好等，漆液分散會(huì)不穩(wěn)定，極易在膜上凝結(jié)成塊導(dǎo)致阻塞。

　　5、前處理帶來的影響。
　　從前處理工程帶來的一些物質(zhì)，也會(huì)發(fā)生失去漆液穩(wěn)妥定性的影響，特別是帶進(jìn)完整價(jià)，三價(jià)離子如PO43-等對(duì)漆液影響很大，超濾膜會(huì)被子那些凝聚物如Pb3（PO4）2等污染。

　　6、碳酸鉛的析出
　　一般電泳漆中均會(huì)有鉛，Pb2+和空氣中的碳酸起反應(yīng)生成碳酸鉛，有時(shí)會(huì)在膜央上析出。若電泳漆中的鉛管理不好，達(dá)不到衡導(dǎo)PbCO3析出于膜面會(huì)使超濾膜劣化。而難以恢復(fù)。為減輕膜污染，不造成深度污染，采取以下預(yù)防措施是必要不的。
　　A、建立超濾器運(yùn)行檔案，天對(duì)超濾器進(jìn)出口壓力，透過速度，截留率作記載，有異常及時(shí)處理；同時(shí)也應(yīng)做好漆液的管理檔案、漆溫、濃度、PH值雜離子數(shù)等，便于超濾器異常時(shí)分析查找原因，對(duì)癥下藥。
　　B、超濾器前配備精密過濾系統(tǒng)，經(jīng)常性清理過濾袋網(wǎng)。保證管道及超濾器流道通暢，避免機(jī)械或其他雜物損傷、污染膜面或堵塞膜管。
　　C、超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)注 意循環(huán)泵流量，壓頭符合超濾器的需要，注意在補(bǔ)給式循環(huán)超濾時(shí)發(fā)生濃縮，補(bǔ)給量約為設(shè)定透過量的20-40倍，在超濾系統(tǒng)管道上禁止連的接攪拌、換熱器、冷凝器等設(shè)備，保證通過超濾器的漆淮有正常的壓降及膜面流速。
　　D、膜長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)注間防腐水密封，關(guān)停機(jī)一段時(shí)間時(shí)要及時(shí)清洗、水封，保證膜面濕潤(rùn)。

　　既然有膜污染，就要有解瘊的辦法，首先做到預(yù)防為主，盡量延長(zhǎng)污染周期，產(chǎn)生污染后要及時(shí)清洗。超濾器新膜運(yùn)行幾天后，透過速度會(huì)有一定穩(wěn)定值，當(dāng)這值降到70%左右時(shí)，就必須進(jìn)行清洗。清洗藥品基本使用電泳漆液中的溶劑，中和劑等。清洗操作，使用超濾系統(tǒng)內(nèi)的清洗操作回路，循環(huán)運(yùn)行進(jìn)行，清洗時(shí)操作條件可與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同。如果透過量在短時(shí)間內(nèi)急劇下降，說明膜已被嚴(yán)重污染，先查透過量突減原因，排除故障后，配清洗劑洗滌超濾器。清洗劑由廠方提供配方，清洗間6小時(shí)左右。為了更有效地發(fā)揮膜的功能，延長(zhǎng)膜的使用壽命，一種行之有效的方法是按上述步驟將漆液項(xiàng)回電泳槽。在生產(chǎn)間歇，如周未有超濾透過液循環(huán)一液或幾小時(shí)是非常有益的