固定管板式換熱器由兩端管板和殼體構(gòu)成。由于其結(jié)構(gòu)簡單，運用比較廣泛。固定管板式換熱器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%-45%。隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了顯著的經(jīng)濟效益。
結(jié)構(gòu)原理
固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結(jié)構(gòu)較緊湊，排管較多，在相同直徑下面積較大，制造較簡單。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點是在殼體中設(shè)置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。
產(chǎn)品特點
固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當膨脹之差較大時，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
固定管板式換熱器的特點是:
1、旁路滲流較小;
2、鍛件使用較少，造價低;
3、無內(nèi)漏;
4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%~30%。
固定管板式換熱器的缺點是:
1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃,當t≥50℃時必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié);
2、易產(chǎn)生溫差力，管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞;
3、殼程無法機械清洗;
4、管子腐蝕后連同殼體報廢，設(shè)備壽命較低。
設(shè)計要點
固定管板式換熱器的機械設(shè)計除了最關(guān)鍵的換熱板片以外，還有兩塊墻板，我們稱為框架板和壓力板，框架板為外側(cè)不可活動的墻板，壓力板為換熱板片另一側(cè)的可用拉桿螺栓調(diào)整位置的墻板;數(shù)根拉桿螺栓，用來加緊框架板和壓力板;立柱;上下導(dǎo)桿，連接在框架板和立柱之間，用來支撐并給壓力板和換熱半片導(dǎo)向;框架板和立柱上可安裝底腳底腳，用于固定機器。除此以外，還可以有法蘭，過濾器，溫度計和壓力計等一系列附件。
常見故障
在生產(chǎn)過程中，由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補焊、實驗，2~4人需要幾天時間才能修復(fù)完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復(fù)合材料來保護裸露的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過技術(shù)及時修復(fù)，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。
清洗要求
1.隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于1英寸=2.54厘米)，進水和回水口都應(yīng)安裝。
4.接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的福世泰克清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。
6.反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7. 循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。
8. 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9. 完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用高分子復(fù)合材料進行修復(fù)保護，并且可以大大延長設(shè)備的使用壽命。
10. 設(shè)備穩(wěn)定后，記下當前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
11. 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價值補償。
12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進行操作:將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中(同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片);按推薦時間循環(huán)、浸泡;檢測預(yù)膜效果(紅點法或藍點法);排放;水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7)。
14. 鈍化預(yù)膜結(jié)束后，采用風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。
億達科技集團簡介
億達科技集團位于“中國熱谷”的遼寧省換熱設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地-昌圖工業(yè)園區(qū),公司依托雄厚的機械制造業(yè)基礎(chǔ)，便捷的交通區(qū)位優(yōu)勢，累計2億元的資產(chǎn)，融合化的熱工研發(fā)人員，主要以生產(chǎn)銷售換熱成套設(shè)備、干燥成套設(shè)備及相關(guān)的控制系統(tǒng)為核心，成為中國北方地區(qū)規(guī)?；?、專業(yè)化的換熱設(shè)備、干燥設(shè)備、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的生產(chǎn)制造型企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于核能、電力、石油、化工、冶金、船舶、集中供暖、空調(diào)制冷、食品飲料等行業(yè)。
北方意達簡介：
大連北方意達科技發(fā)展有限公司是億達科技集團在大連的全資銷售公司，公司主要以億達換熱設(shè)備、干燥設(shè)備、綜合水處理設(shè)備及智能換熱機組的銷售為核心。作為阿法拉伐板式換熱和西門子自動化的合作伙伴的同時，公司還肩負著智能換熱設(shè)備遠程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)和實施的重任。目前億達科技集團已具備了工程設(shè)計，產(chǎn)品市場和技術(shù)研發(fā),客戶服務(wù)等*的職能，為億達產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的拓展奠定了堅實的基礎(chǔ)，也為集團發(fā)展工業(yè)自動化領(lǐng)域蓄積了雄厚的力量。
集團企業(yè)包括：
鐵嶺億達節(jié)能設(shè)備有限公司
遼寧中創(chuàng)換熱技術(shù)工程有限公司
大連北方意達科技發(fā)展有限公司
北京北方億達節(jié)能設(shè)備有限公司
集團公司配備了集團公司配備了壓機生產(chǎn)線1套，具備標準探傷房及設(shè)備，4米立式車床等各種專業(yè)加工設(shè)備100多臺套 ，擁有國內(nèi)*的設(shè)計制造與工程技術(shù)隊伍，通過了ISO9001--2008質(zhì)量管理體系認證，壓力容器制造許可證，中國城鎮(zhèn)供熱協(xié)會會員單位，中國干燥行業(yè)設(shè)備骨干企業(yè)、中國石油煉化設(shè)備一級網(wǎng)絡(luò)供用商，機械行業(yè)技術(shù)進步試點企業(yè)，省換熱設(shè)備協(xié)會團體會員。
“質(zhì)量就是生命，客戶滿意是公司永恒的追求”是集團的*理念，集團全體員工不斷地努力，為用戶提供合格滿意的產(chǎn)品和及時周到的售后服務(wù)。
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