⑴ 供料板 ⑵進(jìn)瓶螺桿 ⑶灌裝轉(zhuǎn)盤 ⑷蠕動泵灌裝組 ⑸上蓋軌道 ⑹理外蓋振動盤 ⑺軋蓋組 ⑻控制屏 ⑼出瓶軌道 10)貼標(biāo)機傳送帶 11)繞標(biāo)組 12)貼標(biāo)機控制屏
口服液灌裝軋蓋一體機用途與簡介:
本機是在引進(jìn)和吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上,由我公司自主研發(fā)的一款專業(yè)針對直管瓶的灌裝、上蓋、旋 (軋)蓋機。本機采用高精度封閉式凸輪分度工位器,精度高,運行可靠,使用壽命長。該分度器結(jié)構(gòu)簡單,長期使用無需維修。
本機主要適用于各種小劑量液體的灌裝、壓塞及旋(軋)蓋,如精油、注射劑等。廣泛用于食品、制藥、 化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。該機既可單機生產(chǎn),又可與洗瓶機、干燥機等設(shè)備組成聯(lián)動生產(chǎn)線。符合國家 GMP 要求。本機可以根據(jù)客戶要求升級電氣配置。
口服液灌裝軋蓋一體機特點:
1、人機界面設(shè)定、操作直觀方便、PLC控制,裝量精準(zhǔn)。
2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計數(shù)。
3、自動停機功能,無瓶不灌裝。
4、圓盤定位式灌裝,穩(wěn)定可靠。
5、高精度凸輪分度計控制,定位精準(zhǔn)。
6、采用SUS304及316L不銹鋼制造,符合GMP要求。
全自動灌裝軋蓋機動作流程:
1)將瓶子逐一整齊排列而出,并推入供瓶轉(zhuǎn)盤內(nèi)待命。
2)將外蓋倒入理外蓋振動盤內(nèi)待命。
3)點觸摸屏上的啟動鍵,供瓶螺桿及主轉(zhuǎn)盤運動。
4)當(dāng)瓶子隨傳送帶至轉(zhuǎn)盤入口位置時,轉(zhuǎn)盤點動運動依次帶瓶子進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)。
5)瓶子隨主轉(zhuǎn)盤運動經(jīng)過灌水位時,光電感應(yīng)到瓶子后,蠕動泵工作,將定量的溶液灌到瓶子內(nèi),若未檢測到瓶子,則不進(jìn)行灌裝動作。
6)灌裝完畢后,轉(zhuǎn)盤運動帶動瓶子經(jīng)過掛蓋軌道時,蓋子隨瓶子運動過程中掛到瓶口上。
7)當(dāng)瓶子隨主轉(zhuǎn)盤運動經(jīng)過軋蓋工位時,軋蓋機構(gòu)上下運動,且軋蓋電機動作,帶動軋蓋配合上下運動,完成鋁蓋收口。
8)軋蓋完畢后,轉(zhuǎn)盤帶動瓶子至出瓶軌道,瓶子隨軌道滑入臥式貼標(biāo)機內(nèi),進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)。
口服液全自動灌裝、軋蓋、貼標(biāo)機設(shè)備主件清單
設(shè)備名稱 | 主件名稱 | 品牌 | 配件數(shù)量 | 備注 |
理蓋振動盤機構(gòu) | 定制 | 1套 | ||
上蓋軌道 | 定制 | 1套 | ||
YZ15蠕動泵 | 創(chuàng)銳 | 4個 | ||
25#泵管 | 普瑞 | 5米 | ||
轉(zhuǎn)盤 | 定制 | 1個 | ||
軋蓋頭 | 定制 | 1套 | ||
配套灌裝針 | 定制 | 4根 | ||
觸摸屏 | 信捷 | 1個 | ||
PLC | 信捷 | 1個 | ||
步進(jìn)電機 | 雷賽 | 1個 | ||
開關(guān)電源 | 正泰 | 1個 | ||
按鈕 | 正泰 | 1個 | ||
繼電器 | 歐姆龍 | 6個 | ||
主電機 | (國產(chǎn)) | 1臺 | ||
輸送電機 | 中大 | 1臺 | ||
軋蓋電機 | 中大 | 2臺 | ||
光仟放大器 | 奧拓尼克斯 | 1個 | ||
分割器 | 山東諸城 | 1臺 |
口服液全自動灌裝、軋蓋、貼標(biāo)機產(chǎn)品性能參數(shù)
型 號 | YF-L03 |
灌裝量(mL) | 1-30ml |
灌裝精度 | ±1% |
選配泵頭 | 蠕動泵 |
泵頭數(shù)量 | 2 |
選擇泵管 | 25# |
生產(chǎn)能力(pcs/min) | 30-50瓶《每分鐘》 |
重量( Kg ) | 500kg |
電源 | 220V / 50HZ / 5A |
外蓋振動盤 | SUS 304 |
灌裝針頭 | SUS 304 |
軋蓋合格率 | ≥99.9% |