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高速濕法造粒機(jī)

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州祥騰干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌祥騰干燥
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2024/11/9 14:02:30
  • 訪問(wèn)次數(shù)216
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常州祥騰干燥設(shè)備有限公司專業(yè)從事干燥、混合、制粒、粉碎、輸送、篩分等設(shè)備研發(fā)制造。特別是在 網(wǎng)帶式、空心槳葉、盤式、耙式、流化床、閃蒸、氣流、噴霧、真空干燥設(shè)備、煅燒等方面有優(yōu)勢(shì)。廣泛 用于制藥、化工、食品、環(huán)保、建材、電子、飼料等行業(yè)。

公司坐落于中國(guó)干燥設(shè)備業(yè)的發(fā)源地---常州市三河口工業(yè)園區(qū),毗鄰京滬高速,滬寧鐵路,滬寧高速橫山道口5公里,東連上海,南臨無(wú)錫、蘇州,北靠長(zhǎng)江。

我公司加工設(shè)備齊全;現(xiàn)有起重、焊割等制造設(shè)備多臺(tái);具有優(yōu)良的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。公司采取了經(jīng)營(yíng)管理方法,建立了完善的質(zhì)量保證體系。

我公司建立了一套完善的售后服務(wù)體制,對(duì)所有出廠產(chǎn)品實(shí)行跟蹤監(jiān)控,用戶反映滿意。 “精雕細(xì)琢,精益求精”是公司對(duì)員工的要求。面向日趨規(guī)范的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng),公司堅(jiān)持“開放競(jìng)爭(zhēng)、合作創(chuàng)新、義利兼顧、共 同發(fā)展”的企業(yè)理念,并以必勝的信念,面對(duì)迎接和挑戰(zhàn)。

 

干燥、混合、制粒、粉碎、輸送、篩分等設(shè)備研發(fā)制造
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品大小 大型
產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類型 立式
自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
高速濕法造粒機(jī):制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過(guò)程。然而,制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機(jī)制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機(jī)制濕顆粒,然而用干燥箱烘干成干顆粒,此方法產(chǎn)量低、強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大。
高速濕法造粒機(jī) 產(chǎn)品信息

高速濕法造粒機(jī)特點(diǎn):

  1、采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理;

  2、充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水;

  3、流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好;

  4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短;

  5、每批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍;

  6、在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范;

  7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

 

 

高速濕法造粒機(jī):常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過(guò)程。然而,制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機(jī)制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機(jī)制濕顆粒,然而用干燥箱烘干成干顆粒,此方法產(chǎn)量低、強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大。近期,已逐漸被高速混合制粒機(jī)與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產(chǎn)操作法或一步制粒法所取代。

高速混合制粒機(jī)應(yīng)具備的功能要求:

  1、攪拌槳對(duì)物料干混,加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流,物料充分混合。同時(shí),制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒;

  2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng),顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均勻、細(xì)致,*后形定穩(wěn)定球狀顆粒?;旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求;

  3、過(guò)程應(yīng)在封閉狀態(tài)下,混合制粒全過(guò)程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應(yīng)在10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)潔凈度下工作,并保證無(wú)異物落下;

  4、機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。

 

 

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