設(shè)備簡(jiǎn)述:

該設(shè)備為機(jī)械回收循環(huán)噴砂（丸）系統(tǒng)，適用于噴丸除銹清理，是全天候除銹清理作業(yè)的工作場(chǎng)所。

用戶(hù)條件：

2.1 工件種類(lèi)：相關(guān)結(jié)構(gòu)件

2.2 工件外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：15500 (L) x 3000(B) x 4500(H)

2.3 工件重量：10000KG左右 10000kG

2.4 表面清理等級(jí)：sa2.5-3級(jí)

2.5 彈丸種類(lèi)：鋼砂（丸）

2.6 彈丸直徑：0.5—1.5mm

2.7每年工作日：251天

2.8 每班工作時(shí)：8小時(shí)

2.9 操作方式：人工噴砂

2.10工件運(yùn)輸方式：手動(dòng)平車(chē)

1.       方案說(shuō)明：

采用環(huán)保型機(jī)械循環(huán)噴砂房，丸?；厥铡⑶逋?、除塵全自動(dòng)工作。其核心技術(shù)為機(jī)械刮板輸送技術(shù)生產(chǎn)的機(jī)械刮板地板，磨料回收通過(guò)刮板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用刮板、斗提機(jī)、皮帶輸送機(jī)，機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，回收能力大，滿(mǎn)足多槍高效噴砂需要，且無(wú)需深地坑。

噴砂循環(huán)系統(tǒng)選用雙系統(tǒng)，可以根據(jù)實(shí)際工況分別啟動(dòng)，從而節(jié)約一半的耗電量。

3.1     完成一個(gè)工件工作流程

3.2     具體操作流程:

3.2.1 打開(kāi)風(fēng)機(jī)和照明，往皮帶機(jī)里倒入丸料，磨料自動(dòng)加入到噴砂系統(tǒng)中;

   3.2.2 將工件用工件臺(tái)車(chē)送入噴砂室里，關(guān)閉大門(mén);

   3.2.3 室外空氣經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入噴砂室，自上而下，雨淋式向下壓制;

   3.2.4 噴砂罐為雙壓力倉(cāng)連續(xù)噴砂罐，通過(guò)傳感器控制，儲(chǔ)砂箱會(huì)斷續(xù)向上倉(cāng)壓力罐加料，上倉(cāng)壓力罐會(huì)在工作壓的情況下斷續(xù)向下壓力倉(cāng)補(bǔ)料，下倉(cāng)壓力罐會(huì)一直維持在工作壓下，從而完成連續(xù)不停機(jī)噴砂工作，只有在人為關(guān)閉的情況下，噴砂停止。  

3.2.5 噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的丸料、雜質(zhì)、粉塵等被機(jī)械刮板、皮帶輸送機(jī)、輸送到斗式提升機(jī)風(fēng)選箱里。;

3.2.5 丸料、雜質(zhì)、粉塵在斗式提升機(jī)風(fēng)選箱里實(shí)現(xiàn)丸料分選，可再利用的丸料經(jīng)分選后落入儲(chǔ)箱斗，經(jīng)過(guò)分配后再進(jìn)入噴砂罐實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴砂;

3.2.6 斗式提升機(jī)風(fēng)選箱里被分選出的細(xì)小雜質(zhì)、粉塵被氣流帶入除塵器，經(jīng)除塵器兩級(jí)除塵裝置除塵后雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入儲(chǔ)塵斗，通過(guò)自動(dòng)集塵裝置收集，潔凈的空氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)煙囪排到大氣中。

3.3               本噴砂房具有以下顯著特點(diǎn)：

3.3.1          無(wú)需深地坑、節(jié)省基建費(fèi)用；

3.3.2          系統(tǒng)運(yùn)行可靠，維護(hù)方便；

3.3.3          機(jī)械刮板地板能將砂料快速大量回收，地面沒(méi)有殘留砂料，噴砂房室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)整潔

干凈，無(wú)須人工清理，節(jié)省工作時(shí)間；

除塵器由空氣動(dòng)力裝置（多級(jí)慣性原理）＋濾筒組成的雙級(jí)式除塵系統(tǒng)，除塵效率高,清灰效果好;

3.3.5 噴砂房室內(nèi)工作條件好：光照明亮、舒適，能見(jiàn)度高，粉塵含量低，限

度改善工作條件，保護(hù)工人健康；

2.       工程范圍：

4.1     設(shè)備名稱(chēng)：環(huán)保型機(jī)械刮板循環(huán)噴丸清理室

4.2     數(shù)量：1臺(tái)（套）

4.3     賣(mài)方按技術(shù)協(xié)議要求在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)提交合格的產(chǎn)品。工程內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)、制造、預(yù)驗(yàn)收、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、試車(chē)、終驗(yàn)收，直至交付使用。

3.       設(shè)計(jì)依據(jù)：

5.1     GB7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》

4.       技術(shù)參數(shù)：

5.       耗氣量明細(xì)表耗電量明細(xì)表:

6.       系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

如圖YL-00所示，本噴砂系統(tǒng)由噴砂房體、機(jī)械刮板系統(tǒng)、排煙筒、噴砂主機(jī)、噴砂主機(jī)支架、粉塵桶、吸塵風(fēng)機(jī)、吸塵除塵器、電氣控系統(tǒng)等部分組成，主要設(shè)備性能特點(diǎn)如下：

9.1 噴砂主機(jī):

分離器:

刮板輸送是一種間歇輸送機(jī)械機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有運(yùn)行可靠，噪音低，維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。采用等距安裝的輸送推板，間距一般設(shè)計(jì)為400-600mm ,向前推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用機(jī)械氣動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程大于400-600mm,就可以依次將循環(huán)物料推入循環(huán)系統(tǒng)的下一級(jí)。

刮板機(jī)械顯著優(yōu)點(diǎn)：
       1.故障點(diǎn)少，只有刮板的沖支撐位置存在檢修的可能，在此位置我們充分考慮了可靠性，及檢修的方便       2.支撐輪采用尼龍輪或工程塑料輪，運(yùn)行過(guò)程低噪音。
       3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用液壓缸往復(fù)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低。      4.所需基礎(chǔ)很小，根據(jù)用戶(hù)要求可以設(shè)計(jì)制造無(wú)地坑結(jié)構(gòu)，具有氣力輸送無(wú)地坑不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的性。

9.3皮帶輸送機(jī)B?ng chuy?n

皮帶機(jī)皮帶由多個(gè)托輥支撐形式船形斷面，運(yùn)輸鋼丸平穩(wěn)，低噪音，可靠性。

皮帶機(jī)有防皮帶機(jī)打滑和跑偏的檢測(cè)裝置，可以在電控柜上報(bào)警。

9.4除塵系統(tǒng):

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風(fēng)機(jī)等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。除塵器由空氣動(dòng)力裝置（多級(jí)慣性原理）＋濾筒組成的雙級(jí)式除塵系統(tǒng)?？諝鈩?dòng)力裝置的除塵效率達(dá)90%，另外10%的粉塵再經(jīng)濾筒過(guò)濾除去。它與常見(jiàn)的濾芯除塵器或袋式除塵器的不同是集兩級(jí)除塵于一體、體積小、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)和突出的高精度過(guò)濾。

9.4.3集塵裝置 : Thi?t bi Thu b?i
除塵器下部設(shè)有封閉式集塵裝置,由出塵閘閥、連接軟管和集塵桶集塵桶組成,方便粉塵收集、運(yùn)輸及傾倒，減輕了工人的工作量.

9.1   風(fēng)機(jī)、煙囪:采用國(guó)內(nèi)外品牌的離心風(fēng)機(jī)，為模壓成型，風(fēng)量大、耐溫性能好，并配有消音罩。

空氣動(dòng)力噴砂設(shè)備的丸料收集、輸送、分選及除塵全部由一套或多套風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn),噪聲達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

除塵器過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣中，煙囪與風(fēng)機(jī)連接，煙囪定位于墻壁或用鋼絲繩牽掛。

10     噴砂房體：噴砂房體是噴砂作業(yè)的工作場(chǎng)所，房體采用型鋼做基本框架，外面覆蓋50mm厚彩鋼夾芯板，外形美觀大方、安裝便捷、耐腐性能高、抗震性強(qiáng)，多樣化標(biāo)準(zhǔn)顏色選擇具有很好的絕熱隔音功能。房體的頂部均布有迷宮式進(jìn)氣口及勻流板，噴砂作業(yè)時(shí)噴出的砂料不會(huì)通過(guò)進(jìn)氣口飛濺到房體外面，勻流板可將從進(jìn)氣口進(jìn)入的空氣分配到房體的整個(gè)水平截面，然后自上而下移動(dòng)，使房體的水平截面的流速均勻，在室內(nèi)形成一定截面風(fēng)速，保證噴砂房的清晰度。