濕式電除塵器低排放應(yīng)用技術(shù)主要由進(jìn)出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽(yáng)極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動(dòng)的煙氣；管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動(dòng)的煙氣。濕式電除塵器外部構(gòu)件采用普通碳素鋼，內(nèi)表面加涂層以，安裝時(shí)要注意控制內(nèi)表面的破損，特別是焊接點(diǎn)、構(gòu)件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因?yàn)闊煔鉁囟鹊陀陲柡蜏囟?，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫。總體來看，管式集塵極要比板式的、便于布置且占用空間少。
濕式電除塵器低排放應(yīng)用技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
對(duì)粉塵的適應(yīng)能力好，能達(dá)到很高的除塵效率，同時(shí)也適用于處理高溫、高濕的煙氣；沒有二次揚(yáng)塵；沒有錘擊設(shè)備等易損部件，性高；能去除亞微米級(jí)顆粒、SO3氣溶膠和石膏微液滴，對(duì)控制PM2.5、藍(lán)煙和石膏雨效果良好；由于在電除塵器內(nèi)電場(chǎng)氣流速度較高，灰斗的傾斜角減小，設(shè)備的布置緊湊；降低煙氣中總的攜帶水量，減小石膏雨形成的幾率存在的問題：排煙溫度需低于沖刷液的絕熱飽和溫度；在高粉塵濃度和高SO2濃度時(shí)難以采用濕式電除塵器；要有良好的措施；濕式電除塵器沖洗水雖采用閉式循環(huán)，但要與脫硫水系統(tǒng)保持平衡；多處部件需要用材料，且未大規(guī)模生產(chǎn)，單個(gè)產(chǎn)品投入成本較高；新機(jī)組需單獨(dú)占用爐后場(chǎng)地，對(duì)老機(jī)組改造將會(huì)有場(chǎng)地布置問題。
濕式電除塵器低排放應(yīng)用技術(shù)系統(tǒng)構(gòu)成
1、殼體:全部用鋼板制作，內(nèi)部進(jìn)行防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)(以實(shí)際報(bào)告為主)處理，由上氣室、中殼體、下氣室等組成。
2、沖洗系統(tǒng)：由管道、噴嘴、電動(dòng)閥門、流量計(jì)、壓力變送器、放空閥、水泵組成。
3、絕緣系統(tǒng)：由絕緣箱、熱風(fēng)清掃裝置和低壓控制柜組成。
4、陰 極系統(tǒng)：由大梁、小梁、吊桿、陰ji線、重錘、高壓機(jī)組等組成。電暈電ji為鈦合金芒刺 極線。
5、陽(yáng) 極系統(tǒng):陽(yáng) 極系統(tǒng)的收塵裝置采用集束型，組裝并粘接好后，再糊制支撐法蘭，安裝時(shí)通過其支撐法蘭懸掛在殼體內(nèi)的陽(yáng) 極支撐大梁上。
6、氣體分布裝置:氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入電除霧器，由于截面積突然擴(kuò)大，容易因渦流而造成整個(gè)截面積上的氣體分布不均，所以就需要在下氣室設(shè)置氣體分布裝置，氣體分布板開孔率一般為25%~50%。
7、供電系統(tǒng):用于靜電沉積的高壓直流電源，主要有二種。一種是可控硅移相控制高壓直流電源，簡(jiǎn)稱可控硅電源，它是一種“電壓源”,其主控量是“電壓”；另_種是恒流高壓直流電源，簡(jiǎn)稱恒流源，它是一種“電流源”，其主控量是“電流”。
濕式電除塵器是用高壓直流電、電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)煙氣內(nèi)微細(xì)粒子，使其加速沉降于沉降 極(陽(yáng) 極)表面以除去煙氣中塵霧的設(shè)備。將0-100千伏的高壓直流電引入器內(nèi)，使懸掛在器內(nèi)的電暈不斷發(fā)射出電子，把電 極間部分氣體電離成正負(fù)離子，塵霧等顆粒碰到離子而荷電按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后的塵霧顆粒各自向電 極性相反的方向移動(dòng)，正離子向電暈 極移動(dòng)，而電子和負(fù)離子則移向沉淀電 極。分散在氣體中的塵霧與帶負(fù)電離子相碰而荷電，在電場(chǎng)的作用下，帶電的塵霧顆粒移向沉淀內(nèi)壁上，部分塵?？孔灾仨槺诙?，落入電除霧器的下氣室內(nèi)，由于石膏粘性較強(qiáng)易吸附在管壁上，為此設(shè)計(jì)沖洗裝置為單管單沖并設(shè)定固定的沖洗時(shí)間，解決石膏在陽(yáng) 極管和陰 極線結(jié)垢的問題，使煙氣深受凈化。
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