主要特點(diǎn)：
★冷凝分體式全預(yù)混低氮燃?xì)庹羝仩t，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃?xì)?/span>鍋爐；
★采用煙氣冷凝節(jié)能器，爐體結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約燃料；
★采用新型冷凝設(shè)計(jì)新思路，技術(shù)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)耐用，排煙溫度低，符合環(huán)保要求。
★采用波紋大爐膽，有效增加受熱面積，減緩熱脹冷縮，使用壽命長。
★采用“全預(yù)混燃燒”技術(shù)，配置全預(yù)混低氮燃燒器，使用專用燃燒頭；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃?xì)?/span>鍋爐；
★采用冷凝分體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，維修方便，熱效率高；
一、全預(yù)混燃燒機(jī)介紹
全預(yù)混燃燒，屬于表面燃燒。燃?xì)馀c空氣，在進(jìn)入燃燒頭之前經(jīng)過預(yù)先混合均勻。燃燒頭形狀為金屬圓柱體，采用“無縫織線”技術(shù)制造的金屬絲網(wǎng)(由特殊合金制造)包裹于金屬圓柱體表面。全預(yù)混燃燒，火焰只在燃燒器表面產(chǎn)生，火焰實(shí)際尺寸與燃燒頭尺寸相同。因此，全預(yù)混燃燒器，不需要較大的爐膛尺寸，在很小的爐膛內(nèi)依然能夠?qū)崿F(xiàn)正常的燃燒。金屬纖維表面燃燒時，燃燒均勻，不能形成局部的高溫區(qū)，火焰面的溫度相對較低，另外，全預(yù)混燃燒，燃燒速度非常快，火焰非常短，燃燒產(chǎn)物的停留時間非常短暫，因此也抑制了NOx的生成機(jī)會。
全預(yù)混燃燒系列鍋爐，進(jìn)一步將燃?xì)忮仩t低氮排放的環(huán)保水平提高到一個新高度，為適應(yīng)市場多樣性的變化，并推出“全預(yù)混冷凝分體低氮燃?xì)庹羝仩t（臥式）”，為推動我國環(huán)保事業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。
燃燒條統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行：燃燒機(jī)起動后正常點(diǎn)火燃燒前，風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃，以吹凈鍋爐內(nèi)可能存有的可燃?xì)怏w，此時爐膛壓力探測器自動探測爐膛壓力，防煙道倒煙或堵塞，如吹掃不暢，則燃燒機(jī)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。如果全部正常，則進(jìn)行自動點(diǎn)火程序。
風(fēng)壓保護(hù)裝置：當(dāng)進(jìn)風(fēng)道不暢時，風(fēng)機(jī)吸口壓力過低，則保護(hù)裝置啟動，燃燒機(jī)機(jī)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
燃?xì)鈮毫ΡＷo(hù)裝置：燃?xì)夤艿缐毫Ω哂诨虻陀谌細(xì)獗Ｗo(hù)設(shè)定值時，則保護(hù)裝置啟動，燃燒機(jī)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
熄火及異常火焰保護(hù)功能：配備光電火焰保護(hù)器。當(dāng)爐內(nèi)火焰因故障熄滅或出現(xiàn)異常時，保護(hù)裝置啟動，氣閥關(guān)斷，燃燒機(jī)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
鍋爐超壓保護(hù)：若某種意外造成鍋爐及系統(tǒng)壓力高出正常值，鍋爐便能自動停止運(yùn)行，鍋爐進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
自動檢測功能：鍋爐控制器可記錄燃燒機(jī)運(yùn)行時間、故障時間。
燃燒機(jī)和控制器均具備排除故障后人工復(fù)位按鈕。
冷凝器換熱組件采用ND鋼或者復(fù)合翅片管制作，高抗腐蝕性，大幅吸收煙氣熱量，降低排煙溫度。冷凝器雙級布置，煙氣余熱梯級利用，內(nèi)部采用無切削擠壓螺旋翅片管強(qiáng)化傳熱排煙溫度更低，熱效率高。
二、概述
全自動燃?xì)庹羝仩t采用濕背式中心回燃三回程結(jié)構(gòu)。我們很好地解決了鍋爐的強(qiáng)化傳熱、散熱損失、適應(yīng)負(fù)荷變化、密封及結(jié)構(gòu)合理脹縮等方面的問題。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庋夭ㄐ螤t膽進(jìn)行輻射換熱，向后至爐膽尾部折轉(zhuǎn)180°進(jìn)入二回程煙管向前回流至前煙箱折轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第三回程煙管進(jìn)行對流換熱，然后由后煙箱再進(jìn)入冷凝器，在其中作S形對流換熱，然后經(jīng)煙囪排入大氣。
本系列蒸汽鍋爐按環(huán)保型清潔燃料——燃油、燃?xì)膺M(jìn)行設(shè)計(jì)，符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》、B/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》、TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》等各項(xiàng)專業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)。
一.自動連鎖、保護(hù)運(yùn)行穩(wěn)定：充分考慮到實(shí)際工作時穩(wěn)定運(yùn)行需要，設(shè)計(jì)了各種完善的運(yùn)行保護(hù)功能，有燃燒機(jī)點(diǎn)火預(yù)吹掃保護(hù)功能，蒸汽超壓保護(hù)功能，水位計(jì)四水位檢測及連鎖保護(hù)功能，并配備了一個獨(dú)立的極低水位探針，防止鍋爐干燒；
鍋爐配備防水防塵電控箱，具備一鍵急停，各種工況運(yùn)行指示燈、故障顯示、聲光報(bào)警和故障記錄，故障原因一目了然，多重保護(hù)功能連鎖控制鍋爐，確保了鍋爐在各種工況下穩(wěn)定運(yùn)行；
二.高熱效率、節(jié)約燃料：采用中心偏置濕背式順流燃燒三回程結(jié)構(gòu)，且爐體采用大爐膛設(shè)計(jì)，寬大的爐膛和充足的煙管，有效增加了輻射受熱面，提高了鍋爐的熱效率；爐體煙管內(nèi)布置了螺旋導(dǎo)流片，增加了煙氣流程，延長了換熱時間，有效提高了熱效率；濕背式結(jié)構(gòu)后管板不受高溫?zé)煔鉀_刷，大大延長了鍋爐壽命；爐膽采用大波形爐膽，具有良好的熱伸縮性，科學(xué)的氣流設(shè)計(jì)，爐內(nèi)溫度場均勻，且有效吸收火焰熱量，有效抑制氮氧化物（NOx）的生成，加之優(yōu)良可靠的進(jìn)口燃燒器，使燃料得到燃燒充分；
三.技術(shù)成熟、排放環(huán)保：配置燃燒器，通過低氮燃燒器和的減排技術(shù)，使得鍋爐氮氧化物（NOx）排放量可達(dá)到新型環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m3；大爐膛設(shè)計(jì)有利于燃料充分燃燒和降低爐膛熱負(fù)荷，從而有效降低氮氧化物的排放，滿足各地區(qū)環(huán)保要求。
四.智能控制、控制合理：鍋爐配備的自動化控制系統(tǒng)，采用PLC可編程控制器+觸摸屏的控制方式，面向數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢，我們公司自主原發(fā)的控制器具有操作直觀、可擴(kuò)展性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)需要設(shè)定鍋爐的運(yùn)行壓力，本系統(tǒng)可數(shù)字設(shè)定、自動調(diào)整；
控制上對鍋爐補(bǔ)水泵設(shè)置了手動/自動一體開關(guān)，對燃燒機(jī)設(shè)置了小火/大火一體開關(guān)，方便檢修；PLC可編程控制器+模塊+配套儀器，可擴(kuò)展變頻控制、多臺鍋爐聯(lián)動控制、集中控制、遠(yuǎn)程控制等；
五.操作便捷、設(shè)計(jì)合理：前、后煙箱均設(shè)有一對煙箱門，便于清潔和維修煙管；鍋爐設(shè)有觀火孔，便于準(zhǔn)確觀察火焰燃燒情況，頂部設(shè)有平臺及護(hù)欄、人孔，底部設(shè)有清洗孔，便于維修和檢查等操作；
六.鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（1）根據(jù)爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，我們優(yōu)化了受熱面的設(shè)計(jì)，波形爐膽總吸熱量比例較大，具有良好的脹縮性。
（2）軸對稱向下偏置，濕背式順流燃燒三回程結(jié)構(gòu)，避免了干背式結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔庵苯記_刷容易損壞不得不經(jīng)常停爐修理的缺點(diǎn)，延長了鍋爐的正常運(yùn)行周期，降低了維護(hù)費(fèi)用；整體式后煙箱，結(jié)構(gòu)簡單，便于運(yùn)行、操作和維護(hù)。
（3）經(jīng)過爐膽和一回程煙管的換熱，至前煙箱時煙溫已較低，使前煙箱的制造簡單。
(4)排煙溫度低，散熱損失少，可獲得更高的熱效率。
(5)本鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便。
(6)鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有清洗裝置，便于維護(hù)和保養(yǎng)。
(7)部分爐型為中心回燃結(jié)構(gòu)。
1、燃燒發(fā)熱量按以下標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算：天然氣熱值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。
2、燃料耗量均為鍋爐滿負(fù)荷時耗量，根據(jù)工況不同，實(shí)際耗量將不同。
3、保留在不事先通知的情況下重新定義或更改產(chǎn)品信息的權(quán)利（包括外形尺寸，控制方式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)等）
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