半自動(dòng)多功能制丸機(jī)2

半自動(dòng)多功能制丸機(jī)可生產(chǎn)蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品，還可以包衣和烘干。使制成的藥丸均勻美觀。適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫(yī)藥研究所、醫(yī)院、私人診所、中藥店、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)、整機(jī)采不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。且體積小，耗能低，噪音小，*********，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，本機(jī)采用220V照明電，取電方便。

半自動(dòng)多功能制丸機(jī)技術(shù)參數(shù)：

制丸規(guī)格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規(guī)格）。

生產(chǎn)能力： 2-7kg/h（以Φ6mm為準(zhǔn)）。

電機(jī)輸出功率： 0.18KW(主機(jī)功率)、1KW(電加熱功率)

電機(jī)電壓： 220V、50HZ

電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

外型尺寸： 550×330×250mm

機(jī)器重量： 25kg

半自動(dòng)多功能制丸機(jī)使用說(shuō)明

1、本機(jī)使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，在各油眼處滴加數(shù)滴無(wú)水分食用油，再用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。

2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復(fù)位，接通電源，打開開關(guān)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘。

3、將調(diào)配均勻的團(tuán)狀藥料，取適量投入擠壓器中，進(jìn)行出條，然后將藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。

4、包衣：待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。

5、烘干方法：藥丸制成后，將藥丸進(jìn)入水丸包衣器進(jìn)行電加熱亦可進(jìn)行烘干，也可用電吹風(fēng)的熱風(fēng)烘干，也可直接在陽(yáng)光下曬干。

6、拋光方法：將藥丸放在水丸包衣器中，連續(xù)翻滾，滾動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，表面越光滑。

半自動(dòng)多功能制丸機(jī)用戶須知

1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃，相對(duì)濕度小于90%。周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風(fēng)、清潔的位置。

2、操作時(shí)，工作臺(tái)面應(yīng)無(wú)其它無(wú)關(guān)物品。制丸機(jī)安放在穩(wěn)妥的臺(tái)面上，在確認(rèn)電源電壓的情況下，電源處應(yīng)靠近臺(tái)面，電源插座要有可靠的接地線，嚴(yán)禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機(jī)和其它事故發(fā)生。

3、本機(jī)使用后，拆下內(nèi)六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用酒精擦洗干凈后，再安裝復(fù)位。

4、在用酒精擦洗，調(diào)換制丸滾軸時(shí)，切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。

5、制丸機(jī)在開機(jī)使用中，嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸，以免扎傷手指，嚴(yán)禁在無(wú)上蓋殼，齒輪箱蓋的保護(hù)下，通電加工制丸，以免發(fā)生不必要的人身事故。

6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），使用******電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購(gòu)買更換。如遇開關(guān)或插座失靈，停止使用，嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用，應(yīng)更換同規(guī)格的開頭或插座，以免發(fā)生機(jī)械、人身事故。

7、本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的流水式中藥粉碎機(jī)或風(fēng)選中藥粉碎機(jī)。

8、水丸包衣器在不使用時(shí)，可直接拆洗。向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器的外露部分應(yīng)涂少量清潔的無(wú)水食用油，以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機(jī)或電加熱器。本機(jī)不使用時(shí)，放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過(guò)程中，嚴(yán)禁與水接觸，以防止導(dǎo)電，造成電擊等人身事故

半自動(dòng)多功能制丸機(jī)配件

小型中藥制丸機(jī)常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及排除方法

藥用水蜜丸機(jī)制丸參考配方

1、將藥物曬干加工成粉末，其細(xì)度為過(guò)80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機(jī)的方法反復(fù)絞多次即可達(dá)到泥槳。

2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團(tuán)狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。

3、糊精加水熬成糊狀，熬制時(shí)用勺子不停的攪拌。
4、使用過(guò)程中嚴(yán)禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）體積??；

（2）重量輕；

（3）性能穩(wěn)定；

（4）操作簡(jiǎn)單；

（5）清洗方便；

（6）省電安全；

（7）噪音低；

（8）造型美觀；

產(chǎn)品功能：

中藥制丸機(jī)可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸和其它粘性較好的丸子等。（此款機(jī)械適合做水丸。）

蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑。許多慢性病、癌癥病人，合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機(jī)酸、維生素等豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，具有滋補(bǔ)、鎮(zhèn)咳、緩下、潤(rùn)燥、解毒等作用，同時(shí)含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久，是一種粘合劑。

水蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營(yíng)養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補(bǔ)益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤(rùn)的省份，生產(chǎn)水蜜丸者多。

水丸：系指藥物細(xì)粉用涼開水、酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。

產(chǎn)品使用范圍：

中藥制丸機(jī)適用于個(gè)人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)及食品加工丸狀食品開發(fā)等。

個(gè)人：比喻說(shuō)像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長(zhǎng)時(shí)間服用中藥的，用這款小機(jī)械做中藥丸子是很合適的，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；

藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費(fèi)為12元，此款產(chǎn)品每小時(shí)的產(chǎn)量為4-14斤，也就是說(shuō)每小時(shí)的盈利為48-168元左右，每天按正常上8小時(shí)算，一天的總盈利可達(dá)到384-1344元左右。

藥廠實(shí)驗(yàn)室、研究所：可以用作對(duì)新產(chǎn)品的研究、實(shí)驗(yàn)工作，此產(chǎn)品制丸的效果佳，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛(wèi)生條件。

學(xué)校使用：由于手動(dòng)制丸機(jī)的體積小，占用空間少，便于學(xué)校課堂教學(xué)及實(shí)驗(yàn)操作等。給學(xué)生的感覺(jué)直觀、深刻，學(xué)得輕松，記憶更牢固。

操作過(guò)程

中藥制丸機(jī)的制作過(guò)程是：備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。

1、 備料：準(zhǔn)備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜水）、托盤、膠手套 （注：物料細(xì)粉需在80目左右）

2、 混合物料：將準(zhǔn)備好的物料跟粘合劑（蜂蜜水）放入托盤中混合。

3、 揉物料：在托盤中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達(dá)到不粘手的程度即可。

4、 壓條：將調(diào)配均勻的團(tuán)狀藥料，取適量投入擠壓器中，進(jìn)行出條。

5、 制丸：接通電源，打開開關(guān)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。

6、 拋光烘干：沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動(dòng)開關(guān)，同時(shí)可根據(jù)需求啟動(dòng)電熱板，對(duì)藥丸進(jìn)行拋光和烘干。（拋光時(shí)間一般為2-3分鐘即可，也可根據(jù)物料的實(shí)際情況，將拋光時(shí)間延長(zhǎng)。）

7、 出鍋：待藥丸拋光好后，關(guān)掉電源開關(guān)，取下包衣器，倒出藥丸即可。

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

1、對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。

嫩蜜 將嫩蜜加熱至沸，色變深，有粘滯性，失去水分約3%。適用由含有脂肪、淀粉、黏液質(zhì)、糖類及含動(dòng)物組織的方劑。

煉蜜 將嫩蜜繼續(xù)加熱，出現(xiàn)淺紅色有光澤的泡沫，無(wú)白絲，用于含纖維質(zhì)，淀粉、糖類以及部分油質(zhì)的方劑。

老蜜 煉蜜繼續(xù)加熱至呈棕紅色，有紅色光澤，用手拈之甚粘手，能拉出白絲。適用于含多量纖維素，礦物質(zhì)的方劑。

2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內(nèi)外都滋潤(rùn)，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn)，并產(chǎn)生粘性后即可搓條，用手搖制丸機(jī)搓出的條粗細(xì)一致，外表光滑，再用手搖制丸機(jī)做成光滑的、圓球形丸粒，大量生產(chǎn)可用電動(dòng)制丸機(jī)或全自動(dòng)制丸機(jī)。

4、制丸時(shí)， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。

5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。 （注：不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬。）

水丸制備方法

泛制法

藥材粉末+輔料→起?！尚汀w面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝

除另有規(guī)定，通常藥物粉碎過(guò)六號(hào)篩

1.起模：制備丸?；灸负说牟僮鳎x用黏性適宜的藥粉。

粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤(rùn)濕，撒少量藥粉，轉(zhuǎn)動(dòng)泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復(fù)循環(huán)，粉粒漸大，至約直徑1mm球時(shí)，篩取一至二號(hào)篩之間顆粒，為丸模。

濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團(tuán)，抖之即散為度，將以上軟材過(guò)二號(hào)篩，至泛丸鍋內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)、滾撞，摩擦，成球形，取出過(guò)篩分等，即得丸模。

也可以采用包衣造粒機(jī)起模，丸模圓整均勻，但丸模松散。

2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。

方法與起模一樣，在丸模上反復(fù)加水濕潤(rùn)，撒粉，滾圓，篩選

可根據(jù)藥材性質(zhì)分層泛入，掩蓋不良?xì)馕?、避免配伍禁?/span>

含朱砂、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質(zhì)

控制丸粒的粒度和圓整度

堅(jiān)實(shí)程度以能合格溶散為限

混漿泛丸：藥粉與水?dāng)噭?，制?d≈1.32-1.33的混漿(用前攪勻)，篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉(zhuǎn)動(dòng)滑利同時(shí)逆向噴入混漿進(jìn)行泛丸，以少－多－少原則循環(huán)加料。加入適當(dāng)料粉防止粘鍋、粘丸。

3.蓋面：已經(jīng)加大、合格、篩選的丸粒，繼續(xù)在泛丸鍋內(nèi)進(jìn)行表面處理的操作。使達(dá)到成品大小標(biāo)準(zhǔn)、表面光潔、致密的要求。

干粉蓋面：對(duì)于表面充分濕潤(rùn)的丸粒

清水蓋面：對(duì)于表面質(zhì)地較為干燥丸粒，應(yīng)迅速干燥防色澤變化不一

清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面

4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發(fā)霉，故蓋面后丸粒應(yīng)及時(shí)干燥，使含水量控制9%以內(nèi)。

一般干燥溫度為80℃以下。

若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應(yīng)超過(guò)60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達(dá)2.5%以下。

亦可采用微波干燥，內(nèi)外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。

5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過(guò)滾筒篩、檢丸器選丸。

6.可選包衣