旋轉(zhuǎn)坯材檢測系統(tǒng)（RBIS）是一個將相控陣技術(shù)（PA）和渦流陣列技術(shù)（ECA）應(yīng)用到全自動檢測系統(tǒng)的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對坯材的體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴(yán)格的要求。其主要優(yōu)點如下：
同一個系統(tǒng)可以完成 體積檢測和表面檢測
高檢測量：與常規(guī)檢測方式相比，節(jié)省了時間
自動校準(zhǔn)功能 減少了對操作人員技能的依賴
2D成像 功能，可以充分發(fā)揮系統(tǒng)的性能
在檢測由碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦制成的圓坯以及黑皮棒和銀亮棒時，具有很大的 靈活性
快速更換規(guī)格，減少了停工時間
系統(tǒng)的設(shè)計目的是為用戶提供一種可獲得重復(fù)性檢測結(jié)果的簡單易行的解決方案。這種解決方案包含以下組成部分：
專門的項目管理
儀器、探頭和機械設(shè)備
軟件
調(diào)試、培訓(xùn)與售后支持
完整的坯材檢測
使用相控陣技術(shù)對坯材的整個體積進(jìn)行檢測
當(dāng)坯材旋轉(zhuǎn)時，吊掛在龍門架上的檢測頭沿著龍門架的長度方向在坯材上方移動。在檢測序列開始時，氣缸向下推動楔塊，在檢測序列結(jié)束時，氣缸向上推動楔塊。
安裝在奧林巴斯水楔上的探頭可以多角度自由轉(zhuǎn)動并具有不同的氣動懸掛高度，從而有助于確保優(yōu)質(zhì)的耦合效果。
特定的楔塊分別用于縱波和橫波檢測，以檢測坯材的體積和近表面。
使用渦流陣列技術(shù)（ECT）對坯材的表面進(jìn)行檢測
使用渦流陣列技術(shù)可以檢測坯材表面的裂紋缺陷。我們?yōu)檫@種檢測提供一種特殊的探頭架，可以確保在對不同直徑的坯材進(jìn)行接觸式檢測時，獲得優(yōu)質(zhì)的提離效果。所使用探頭的接觸面為陶瓷制，可以避免探頭受到損壞。
優(yōu)質(zhì)的檢測結(jié)果
開發(fā)奧林巴斯檢測系統(tǒng)的目的是在使檢測符合高水平的國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時，滿足金屬制造行業(yè)在生產(chǎn)率方面提出的要求。
水楔
水楔可以隨著坯材的移動多角度自由轉(zhuǎn)動，而且可以根據(jù)坯材的位置調(diào)節(jié)其氣動懸掛高度。水楔使用一種Aqualene彈性體膜，在探頭和坯材之間形成一層薄薄的水膜，從而獲得優(yōu)質(zhì)的耦合效果。水楔內(nèi)的水中聲程處于不受干擾的狀態(tài)，因此可以在檢測細(xì)小的參考缺陷時，提供很高的可重復(fù)性。我們還為用戶提供不同尺寸的防磨板，以適用于不同直徑的坯材。
高級檢測頭
電子設(shè)備被嵌裝在檢測頭中，不僅縮短了線纜的長度，而且還減少了電磁噪聲。采用模塊化設(shè)計，方便了升級和維護等操作。一個單檢測頭Z多可以安裝8個楔塊、5個QuickScan LT采集單元和1個Quicksan ECA采集單元，而且可以與一些標(biāo)準(zhǔn)選項配合使用，例如：系統(tǒng)上安裝的噴標(biāo)器和預(yù)濕裝置。
相控陣探頭
PA探頭的每兩個相鄰的晶片組之間可以有重疊區(qū)域，重疊區(qū)域的大小根據(jù)缺陷的尺寸以電子方式調(diào)節(jié)，這樣就可以在坯材上聚集高密度的能量，并使檢測結(jié)果具有很高的重復(fù)性能。
自動校準(zhǔn)
為了對坯材進(jìn)行全面性的檢測，必須對每個探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。在校準(zhǔn)探頭的過程中，每個探頭的各個孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭的增益水平得到自動調(diào)整。自動校準(zhǔn)功能可使用戶方便地為每個聚焦法則進(jìn)行精確的校準(zhǔn)，并驗證校準(zhǔn)，從而節(jié)省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技能。
在一個自動序列中可對所有探頭進(jìn)行校準(zhǔn)
在正常的生產(chǎn)條件下完成校準(zhǔn)核查
需要對每個參考缺陷進(jìn)行核查，以確保當(dāng)所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被探測到
檢測結(jié)果被顯示在方便解讀的帶狀圖中
相控陣（PA）和渦流陣列（ECA）技術(shù)，一臺性能強大的采集單元以及高級軟件，組合在一起，可以建成強大的檢測系統(tǒng)。
相控陣（PA）和渦流陣列（ECA）采集單元
QuickScan PA 32:256模塊符合IP55評級標(biāo)準(zhǔn)，QuickScan EC單元具有檢測坯材表面的靈活性。兩種單元都可被方便地集成到工業(yè)環(huán)境中。
方便的設(shè)置
QuickView軟件可使用戶方便地對系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，采集數(shù)據(jù)，并管理數(shù)據(jù)。軟件的向?qū)沟脼闄z測各種尺寸的坯材而創(chuàng)建設(shè)置的操作變得非常簡單。每種坯材直徑的檢測配置和校準(zhǔn)參數(shù)都被保存下來，而且可被方便地檢索和調(diào)用。Z終的結(jié)果被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區(qū)分合格坯材和不合格坯材。
快速訪問預(yù)先定義的檢測設(shè)置
軟件中的向?qū)в兄谳p松創(chuàng)建新的設(shè)置
軟件具有權(quán)限管理功能，有助于盡量減少操作人員的誤操作
校準(zhǔn)和檢測信息被存儲起來，以備追溯之用
成像功能
系統(tǒng)在坯材每旋轉(zhuǎn)一圈時使用一個參考信號，因此可以提供缺陷位置的X軸和Y軸坐標(biāo)，測量缺陷表面的尺寸，并判斷缺陷的方向。數(shù)據(jù)成像功能可使系統(tǒng)進(jìn)行2維標(biāo)記操作，而2維標(biāo)記有助于完成驗證或自動打磨應(yīng)用。
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