C4鋼球閥
C4鋼(00Cr14Ni14Si4)是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼,85期間國家耐腐材料的重大突破,與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較,C4鋼具有以下優(yōu)點(diǎn):一、焊后無刀口腐蝕,且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力;
二、C4鋼塑韌性好,增加了安全可靠性,避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險(xiǎn);
三、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能,且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機(jī)械性能,其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。
C4鋼用于間接法(硝酸鎂法)濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。
C4鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力.
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硝酸是重要的化工原料,它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多部門。無論是生產(chǎn)硝酸還是使用硝酸,都會(huì)遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強(qiáng)氧化性酸,即使是稀硝酸也具有很強(qiáng)的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化,因而具有良好的耐蝕性??梢哉f幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當(dāng)好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼,例如0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,0Cr18Ni11Ti(或1Cr18Ni9Ti )等既具有優(yōu)異的耐稀硝酸性能,又有良好的力學(xué)、加工成形、焊接等綜合性能,因而在≤65% 的稀HNO3中,這們是用量、應(yīng)用范圍的不銹鋼。同時(shí),不含Mo的雙相不銹鋼,如00Cr25Ni6Ti,00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的硝酸級(jí)不銹鋼,主要指含C≤0.015%,Si≤0.10%,B≤10ppm,P≤0.02%,Mo≤0.2% 的00Cr19Ni11和C≤0.02%,Si≤0.20%,P≤0.020%,Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中,它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高(見晶間腐蝕),而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如,在沸騰的65%HNO3中,硝酸級(jí)18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a,敏化態(tài)也僅0.30mm/a。
隨硝酸濃度的增加,特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時(shí),一般18-8 型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時(shí),通??蛇x用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高,由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化,18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕。因此,高Si的Cr-Ni不銹鋼,例如含Si~4% 的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti,00Cr14Ni14Si4(Ti),00Cr17Ni14Si4(Ti、Nb),00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和發(fā)煙硝酸中。溫度再高,則需要選含Si量達(dá)~6%的不銹鋼,例如00Cr17Ni17Si6。
含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕,但是,當(dāng)硝酸中有Cl-時(shí),為了防止點(diǎn)蝕,則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號(hào),即鋼中Cr,Mo含量,則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。