產(chǎn)品介紹Introduction
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)是一種連續(xù)式真空過濾設(shè)備,具有連續(xù)過濾、洗滌、干燥、自動化程度高、占地面積小、對物料的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、淀粉、食品、造紙、污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。公司可為客戶進(jìn)行物料試驗(yàn),工藝設(shè)計(jì),滿足客戶對各種物料進(jìn)行固液分離操作的要求
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍 Structure and Application
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(以下簡稱過濾機(jī))是普通用途、上開式、外濾面、連續(xù)過濾、濾餅洗滌、抽氣干燥、連續(xù)卸料、濾布可吹可洗、下加料的轉(zhuǎn)鼓連續(xù)在真空條件下操作的過濾設(shè)備。
過濾機(jī)的使用范圍,一般受到下列情況的限制(預(yù)涂層轉(zhuǎn)鼓不受到下列情況的限制):
a.由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高,濾渣形成的緩慢,若轉(zhuǎn)鼓各段在懸浮液中停留二分鐘,所得濾渣層厚度不足3毫米者。
b.由于固相的比重較大,顆粒較粗,固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。
c.懸浮液的化學(xué)組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。
d.懸浮液中固相膠粘性大或其它情況,以至容易堵塞濾布,而濾布無法再生者。
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分類及介紹
一、刮刀式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)
刮刀卸料真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾時(shí)工作原理:轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中,有電機(jī)通過驅(qū)動部分,帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),過濾腔與真空源相通,濾液便透過濾布,及吸濾管向分配頭流出,而固體顆粒被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅被轉(zhuǎn)出液面后,開始一次干燥,然后洗滌,灑向?yàn)V餅的洗滌液透過濾餅和濾布,經(jīng)過吸濾管,導(dǎo)流分配頭,通過連接管路進(jìn)入氣水分離器自動排出。根據(jù)工藝要求:洗滌液可單獨(dú)導(dǎo)出,也可與濾液一起導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn),洗滌過的濾餅在真空吸濾下脫水,二次干燥,最后轉(zhuǎn)入卸料區(qū)。經(jīng)過空氣反吹,使濾布鼓起,濾餅再由刮刀裝置卸出,一個(gè)循環(huán)完成隨即進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。攪拌在儲槽中連續(xù)或間歇地?cái)嚢瑁乐沽蠞{的固相顆粒沉降。
二、折帶真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)Vacuum Rotary Drum Belt Filter
折帶真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)工作原理與刮刀卸料真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)基本相同,不同是濾餅卸料方式為折帶卸料。為此:濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各輥筒之間,成一條首尾相接的濾布環(huán)帶。轉(zhuǎn)鼓在真空作用下連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn),濾布將隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動而在轉(zhuǎn)鼓和各折帶輥筒之間運(yùn)行。轉(zhuǎn)鼓某部分浸入在料漿中在真空作用下,濾液將透過濾布,通過吸濾管導(dǎo)入分配頭由自動氣液分離器排出。濾渣則被吸附在濾布上形成濾餅。隨著過濾區(qū)域不斷轉(zhuǎn)動,濾液通過濾布連續(xù)被吸出,濾布上濾餅逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)出液面以上,由于真空作用,濾餅中的濾液將被吸走,從而實(shí)現(xiàn)濾餅干燥,(加噴淋,濾餅洗滌),濾餅干燥,卸料。濾布洗滌再生,完成一個(gè)過濾循環(huán),隨即進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
三、預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)Vacuum Rotary Drum Pre-coating Filter
預(yù)涂層型外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理與一般轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)基本相同。主要區(qū)別有兩點(diǎn):,轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)為無格式,濾室不分腔。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓表面和支撐網(wǎng)構(gòu)成一個(gè)完整的濾室。第二,在過濾懸浮液之前,必須進(jìn)行過濾介質(zhì)的預(yù)涂(如硅藻土或珍珠巖)預(yù)涂厚度大約80mm~120mm。預(yù)涂時(shí)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為:3~4r/min。因此本機(jī)的過濾周期由兩個(gè)操作過程組成,一是過濾介質(zhì)的預(yù)涂,二是懸浮液的過濾。具體操作過程如下:
首先,預(yù)涂過濾介質(zhì)。將攪拌好的過濾介質(zhì)混合液注入貯液槽,開啟儲槽攪拌及轉(zhuǎn)鼓、隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn),在真空抽吸作用下,將在濾室外表面逐漸吸上一層不斷增厚的過濾介質(zhì),直至所需要的厚度,注意:預(yù)涂時(shí)過濾介質(zhì)液位不要過高,浸泡、防止真空度波動及預(yù)涂層突然脫落造成預(yù)涂不成功和設(shè)備攪拌損壞。然后將剩余過濾介質(zhì)混合液由排液口排出,注入被待過濾的懸浮液。開始過濾操作,在真空抽吸作用下,懸浮液中的液相通過過濾介質(zhì)后,變成澄清度的濾液,并被吸入轉(zhuǎn)鼓的導(dǎo)濾液通道,經(jīng)密封裝置(分配室)進(jìn)入抽液管,通過自動氣液分離器排出。固相顆粒及膠質(zhì)物等形成的濾渣被吸附在過濾介質(zhì)表層,在這一過程中刮刀可同時(shí)以極慢的速度自動進(jìn)給切入過濾介質(zhì)表層,將濾渣和被堵塞的過濾介質(zhì)層連續(xù)切削下來,從而使過濾介質(zhì)涂層不斷減薄更新,保證過濾過程連續(xù)進(jìn)行,在這一過程中,刮刀進(jìn)給也可采用間斷進(jìn)給方式操作。過濾進(jìn)行一段時(shí)間后,過濾介質(zhì)的透氣性降低,濾室真空逐漸升高,當(dāng)達(dá)到預(yù)定真空高度后,刮刀進(jìn)給,不斷對預(yù)涂過濾介質(zhì)表層進(jìn)行切削,隨著預(yù)涂層介質(zhì)的更新減薄,過濾介質(zhì)的透氣性變好,濾室真空度不斷降低,降到真空度后,刮刀停止,而整個(gè)過濾過程也是連續(xù)進(jìn)行的,在上述過程中當(dāng)過濾介質(zhì)預(yù)涂層薄到一定程度后,刮刀自動停止進(jìn)給,整個(gè)過濾過程結(jié)束,重新重復(fù)開始上述的下一次循環(huán)。
刮刀裝置傳動系統(tǒng)由電機(jī),減速機(jī),通過齒形帶、傳動軸等實(shí)現(xiàn)刮刀的自動進(jìn)給、后退和停止,通過變頻器控制電機(jī),減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)刮刀進(jìn)給的速度在0.02——0.5mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)整,也可通過離合器和手輪等實(shí)現(xiàn)刮刀進(jìn)給和后退的手動操作,另外根據(jù)用戶的使用要求可實(shí)現(xiàn)刮刀的自動快退,快退速度可達(dá)25mm/min。
四、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)主要規(guī)格型號:
型號 | 過 濾 面積 (㎡) | 直徑 (m) | 浸入角 (°) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 主電機(jī)功率(kW) | 重量
(kg) | 尺寸
(mm) |
GF2/1.0 | 2 | 1.0 | 120 | 0.5~4.0 | 0.37 | 1540 | 1600x1850x1500 |
GF5/1.75 | 5 | 1.75 | 120 | 0.5~4.0 | 0.55 | 2550 | 2200x2500x2100 |
GF10/2.0 | 10 | 2.0 | 130 | 0.5~4.0 | 1.5 | 4180 | 3380x3050x2170 |
GF15/2.5 | 15 | 2.5 | 130 | 0.5~4.0 | 1.5 | 5380 | 3860x3300x2750 |
GF20/2.5 | 20 | 2.5 | 130 | 0.5~4.0 | 1.5 | 6450 | 4460x3300x2750 |
GF25/5.5 | 25 | 2.5 | 130 | 0.5~4.0 | 1.5 | 7540 | 5160x3300x2750 |
GF30/3.0 | 30 | 3.0 | 130 | 0.5~4.0 | 2.2 | 8710 | 5100x4700x3570 |
GF35/3.0 | 35 | 3.0 | 130 | 0.5~4.0 | 2.2 | 9700 | 5530x4700x3570 |
GF40/3.0 | 40 | 3.0 | 130 | 0.5~4.0 | 2.2 | 12000 | 6100x4700x3570 |
GF45/3.0 | 45 | 3.0 | 130 | 0.5~4.0 | 2.2 | 12800 | 6600x4700x3570 |
GF50/3.0 | 50 | 3.0 | 130 | 0.5~4.0 | 2.2 | 13900 | 7400x4700x3570 |
GF60/3.5 | 60 | 3.5 | 130 | 0.5~4.0 | 2.2 | 16070 | 7600x5273x4070 |
GF70/3.5 | 70 | 3.5 | 130 | 0.5~4.0 | 2.2 | 19800 | 8600x5273x4070 |