主要性能參數(shù)
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～2000 | ||
|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。 | |||
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
|---|---|
| 閥體 | 球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
| 蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨O |
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)連接尺寸
| 公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 外形尺寸(參考值) | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||||||||||||
| mm | in | L | L1 | H | H1 | A | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d |
| 50 | 2 | 108 | 43 | 63 | 315 | 180 | 140 | 110 | 4-14 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
| 65 | 21/2 | 112 | 46 | 70 | 330 | 180 | 160 | 130 | 4-14 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 |
| 80 | 3 | 114 | 46 | 83 | 390 | 245 | 190 | 150 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 |
| 100 | 4 | 127 | 52 | 105 | 431 | 240 | 210 | 170 | 4-18 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 |
| 125 | 5 | 140 | 56 | 115 | 455 | 240 | 240 | 200 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 |
| 150 | 6 | 140 | 56 | 137 | 626 | 350 | 265 | 225 | 8-18 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 |
| 200 | 8 | 152 | 60 | 164 | 720 | 350 | 320 | 280 | 8-18 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 |
| 250 | 10 | 165 | 68 | 206 | 800 | 550 | 375 | 335 | 12-18 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 |
| 300 | 12 | 178 | 78 | 230 | 860 | 600 | 440 | 395 | 12-22 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 |
| 350 | 14 | 190 | 78 | 248 | 883 | 600 | 490 | 445 | 12-22 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 |
| 400 | 16 | 216 | 102 | 289 | 972 | 600 | 540 | 495 | 16-22 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 |
| 450 | 18 | 222 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 595 | 550 | 16-22 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 |
| 500 | 20 | 229 | 127 | 343 | 1098 | 750 | 645 | 600 | 20-22 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-33 |
| 600 | 24 | 267 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 755 | 705 | 20-26 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 |
| 700 | 28 | 430 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 860 | 810 | 24-26 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 |
| 800 | 32 | 470 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 975 | 920 | 24-30 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 |
| 900 | 36 | 510 | 203 | 620 | 1615 | 1250 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 |
| 1000 | 40 | 550 | 216 | 725 | 1765 | 1500 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 48 | 630 | 254 | 780 | 1976 | 1500 | 1405 | 1340 | 32-33 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 |
安裝注事事項(xiàng):
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
閥門選型單元解析：
根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1、類型代號(hào) | |||||||
| 2、驅(qū)動(dòng)方式代號(hào) | |||||||
| 3、連接形式代號(hào) | |||||||
| 4、結(jié)構(gòu)形式代號(hào) | |||||||
| 5、密封面材料或襯里材料代號(hào) | |||||||
| 6、壓力代號(hào)或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| 7、閥體材料代號(hào) | |||||||
1單元=閥門類型代號(hào)：
| 閥門類型 | 代號(hào) | 閥門類型 | 代號(hào) |
| 安全閥 | A | 球閥 | Q |
| 蝶閥 | D | 疏水閥 | S |
| 隔膜閥 | G | 調(diào)節(jié)閥 | T |
| 止回閥 | H | 柱塞閥 | U |
| 截止閥 | J | 旋塞閥 | X |
| 節(jié)流閥 | L | 減壓閥 | Y |
| 排污閥 | P | 閘閥 | Z |
2單元=驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：
根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場(chǎng)條件等選擇閥門傳動(dòng)方式。我公司可為用戶提供、手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電磁、自動(dòng)等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 代號(hào) | 驅(qū)動(dòng)方式 | 代號(hào) |
| 電磁 | 0 | 錐齒輪 | 5 |
| 電磁－液動(dòng) | 1 | 氣動(dòng) | 6 |
| 電－液動(dòng) | 2 | 液動(dòng) | 7 |
| 渦輪 | 3 | 氣－液動(dòng) | 8 |
| 正齒輪 | 4 | 電動(dòng) | 9 |
注：①、代號(hào)1、代號(hào)2及代號(hào)8是用在閥門啟閉時(shí)，需有兩種動(dòng)力源同時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行操作。②、安全閥、液壓閥、輸水閥、手動(dòng)手輪直接連接閥桿操作結(jié)構(gòu)形式的閥門，本代號(hào)省略不表示。③、對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開(kāi)式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示、防爆電動(dòng)用9B表示
3單元=連接方式代號(hào)：
根據(jù)閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對(duì)焊連接，對(duì)夾連接等。連接形式代號(hào)：
| 連接形式 | 代號(hào) | 連接形式 | 代號(hào) |
| 內(nèi)螺紋 | 1 | 對(duì)焊接 | 6b |
| 外螺紋 | 2 | 對(duì)夾 | 7 |
| 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
| 承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：用戶無(wú)特殊要求，按該閥執(zhí)行的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB、API、ANSI、BS等）中的規(guī)定制造。參照本公司為您提供的參數(shù)《產(chǎn)品連接尺寸》
4單元=結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(包括前3單元內(nèi)容匯總)：
閥門的型號(hào)編制方法：
閥門的型號(hào)編制由7個(gè)單元組成，其含量如圖所示：公稱壓力號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍，用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)530℃時(shí)，其數(shù)值以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。參照JB4018-85標(biāo)準(zhǔn)，型號(hào)編制方法如下：
| 代號(hào) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 傳動(dòng)方式 | 電磁動(dòng) | 電磁液動(dòng) | 電液動(dòng) | 蝸輪 | 直齒輪 | 錐齒輪 | 氣動(dòng) | 液動(dòng) | 氣-液動(dòng) | 電動(dòng) | |
| 連接形式 | | 內(nèi)螺紋 | 外螺紋 | | 法蘭 | | 焊接 | 對(duì)夾 | 卡籀 | 卡套 | |
| 類型代號(hào) | 結(jié)構(gòu)形式 | ||||||||||
| 閘閥 | Z | 明桿 | 暗桿 | ||||||||
| 楔式 | 平行式 | 楔式 | 平行式 | ||||||||
| 彈性閘板 | 剛性 | ||||||||||
| 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | ||||
| 截止閥 | J | | 直通式 | | 三通式 | 直角式 | 直流式 | 平衡 | | ||
| 節(jié)流閥 | L | 直通式 | 直角式 | | |||||||
| 球閥 | Q | | 浮動(dòng)球 | | 固定 | 球 | | ||||
| 直通式 | Y型三通式 | | L形三通式 | T型三通式 | 四通式 | 直通式 | | ||||
| 蝶閥 | D | 杠桿式 | 垂直板式 | | 斜板式 | | |||||
| 隔膜閥 | G | | 屋脊式 | | 截止式 | 直流板式 | | 直通式 | 閘板式 | 角式Y形 | 角式T形 |
| 旋塞閥 | X | | 填料式 | | | ||||||
| 直通式 | T形三通式 | 四通式 | | L直通式 | T形三通式 | 直通 | |||||
| 止回閥 | H | | 升降式 | | 旋啟式 | | | 蝶形 | |||
| 直通式 | 立式 | 單瓣 | 多瓣 | 雙瓣 | |||||||
| 安全閥 | A | 彈簧 | 脈沖式 | ||||||||
| 封閉 | 不封閉 | 封閉 | 不封閉 | ||||||||
| 帶散熱片全啟式 | 微啟式 | 全啟式 | 帶扳手 | 杠桿式 | 帶控制機(jī)構(gòu) | 帶扳手 | |||||
| 雙彈簧微啟式 | 全啟式 | 全啟十 | 微啟式 | 全啟式 | |||||||
| 減壓閥 | Y | | 薄摸式 | 彈簧薄摸式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 | | |||
| 疏水閥 | S | | 浮球式 | | | | 鐘形浮子式 | | 雙金屬片式 | 脈沖式 | 圓盤式 |
5單元=密封面或襯里材料代號(hào)：
| 密封面或襯里材料 | 代號(hào) | 密封面或襯里材料 | 代號(hào) |
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N |
| 搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
| 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
| 氟塑料 | F | 奧氏體不銹鋼 | R |
| 陶瓷 | G | 塑料 | S |
| Cr13系不銹鋼 | H | 銅合金 | T |
| 襯膠 | J | 橡膠 | X |
| 蒙乃爾合金 | M | 硬質(zhì)合金 | Y |
注：①、除隔膜閥外、當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬密度的材料表示。②、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時(shí)，閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示。
6單元=壓力代號(hào)或工作溫度下的工作壓力代號(hào)：
閥門溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數(shù)值，分為不同級(jí)別，用PN表示，按GB/T1048-1990規(guī)定，國(guó)標(biāo)閥門單位為MPa,磅級(jí)閥門用LB表示。以下的公稱壓力 PN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1048-2004 標(biāo)準(zhǔn)。PN：與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數(shù)字組合的標(biāo)識(shí)。它由字母 PN 和后跟無(wú)因次的數(shù)字組成
PN 數(shù)值應(yīng)從以下系列種選擇：
PN 數(shù)值應(yīng)從以下系列種選擇：
| DIN 系列 | ANSI 系列 |
| PN2.5 | PN20 |
| PN6 | PN50 |
| PN10 | PN110 |
| PN16 | PN150 |
| PN25 | PN260 |
| PN40 | PN420 |
| PN63 | |
| PN100 | |
注：必要時(shí)允許選用其他 PN 數(shù)值公稱壓力 (PN)
7單元=閥體材料代號(hào)：
| 閥體材料 | 代號(hào) | 閥體材料 | 代號(hào) |
| 碳鋼 | C | 球墨鑄鐵 | Q |
| Cr13系不銹鋼 | H | 0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼 | R |
| 1Cr5Mo鉻鉬鋼 | I | 0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼 | RL |
| 15CrMo鉻鉬鋼 | H | 塑料 | S |
| 可鍛鑄鐵 | K | 銅及銅合金 | T |
| 鋁合金 | L | 鈦及鈦合金 | Ti |
| 0Cr18Ni9系不銹鋼 | P | 鉻鉬釩鋼 | V |
| 0Cr19Ni10系不銹鋼 | PL | 灰鑄鐵 | Z |
常用閥體材料代號(hào):
| 代號(hào) | I | C | P | R | V |
| 閥體材料 | Cr5Mo C5 | WCB 25 A105 | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) | 1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) | 12Cr1MoV ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
注：用戶應(yīng)根據(jù)本所產(chǎn)品型號(hào)所訂貨，如有特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浐贤杏枰哉f(shuō)明。
閥門材料性能:
注*：主要依據(jù) JB/T 5300-1991 標(biāo)準(zhǔn)編制制造！
| 閥體材料 | 適用公稱壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
| 灰鑄鐵 | ≤10 | －10～200 | 水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質(zhì) |
| 可鍛鑄鐵 | ≤25 | －30～300 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì) |
| 球墨鑄鐵 | ≤40 | －30～350 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì) |
| 銅合金 | ≤25 | －40～250 | 水、海水、氧氣、空氣及油類等介質(zhì) |
| 碳素鋼 | ≤320 | －30～450 | 水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì) |
| 高溫鋼 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油產(chǎn)品 |
| 低溫鋼 | ≤64 | ≥－196 | 乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì) |
| 不銹耐酸鋼 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介質(zhì) |
除了上述選型單元外，還需公稱通徑：
DN：用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識(shí)。它由字母DN和后跟無(wú)因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個(gè)數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關(guān)。優(yōu)先選用的 DN 數(shù)值如下：
1.管件尺寸英寸毫米對(duì)照表：
| 管件尺寸英寸毫米對(duì)照表 | |||||||||
| 直徑英寸 | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1.2″ | 1.5″ | 2″ | 2.5″ |
| 通徑毫米 | DN8 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
| 外徑毫米 | 13.7 | 17.14 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73 |
| 直徑英寸 | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
| 直徑毫米 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 |
| 外徑毫米 | 88.9 | 114.3 | 141.3 | 168.3 | 219.1 | 273 | 323.8 | 355.6 | 406.4 |
| 注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ | |||||||||
2.對(duì)于多大的水管該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細(xì)對(duì)照，見(jiàn)下表:
| 管子通徑DN（公稱直徑）對(duì)應(yīng)管子外徑Ф（mm）： | ||||||||||
| 公稱直徑 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 |
| 小直徑系列 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф38 | Ф45 | Ф57 | Ф73 | Ф89 | Ф108 | Ф133 |
| 大直徑系列 | Ф22 | Ф27 | Ф34 | Ф42 | Ф48 | Ф60 | Ф76 | Ф89 | Ф114 | Ф140 |
| 公稱直徑 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | N500 | DN600 | |
| 小直徑系列 | Ф159 | Ф219 | Ф273 | Ф324 | Ф360 | Ф406 | Ф457 | Ф508 | Ф610 | |
| 大直徑系列 | Ф168 | Ф219 | Ф273 | Ф325 | Ф377 | Ф426 | Ф480 | Ф530 | Ф630 | |
| 公稱直徑 | DN700 | DN800 | DN900 | DN1000 | DN1200 | DN1400 | DN1600 | N1800 | DN2000 | |
| 直徑系列 | Ф720 | Ф820 | Ф920 | Ф1020 | Ф1220 | Ф1420 | Ф1620 | Ф1820 | Ф2020 | |
3.對(duì)于多大的水管（大外徑）該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細(xì)對(duì)照，見(jiàn)下表：
| 管子通徑DN（公稱直徑）對(duì)應(yīng)管子外徑Ф（mm） | |||||
| 壓力 | 匹配管子外徑 | 公稱壓力 | 匹配管子外徑 | ||
| 大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | | 大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | |
| DN15 | Φ22 | Φ18 | DN125 | Φ140 | Φ133 |
| DN20 | Φ27 | Φ25 | DN150 | Φ168 | Φ159 |
| DN25 | Φ34 | Φ32 | DN200 | Φ219 | Φ219 |
| DN32 | Φ42 | Φ38 | DN250 | Φ273 | Φ273 |
| DN40 | Φ48 | Φ45 | DN300 | Φ324 | Φ325 |
| DN50 | Φ60 | Φ57 | DN350 | Φ356 | Φ377 |
| DN65 | Φ76 | Φ73 | DN400 | Φ406 | Φ426 |
| DN80 | Φ89 | Φ89 | DN450 | Φ457 | Φ480 |
| DN100 | Φ114 | Φ108 | DN500 | Φ508 | Φ530 |
按GB/T1047的規(guī)定來(lái)選定，以DN表示，單位為mm，磅級(jí)閥門用NPS表示，單位為(in)。
具有其他功能作用閥門的表示代號(hào)：
| 第二功能作用名稱 | 代號(hào) | 第二功能作用名稱 | 代號(hào) |
| 低溫型 | D | 緩閉型 | H |
| 保溫型 | B | 排渣型 | P |
| 波紋管型 | W | 吹掃型 | C |
| 伸縮法蘭型 | S | 防火型 | F |
| V形球型 | V | 快速型 | Q |
帶有特異結(jié)構(gòu)閥門的角標(biāo)代號(hào)：
| 特異結(jié)構(gòu)名稱 | 代號(hào) | 特異結(jié)構(gòu)名稱 | 代號(hào) |
| 刀型平板閘閥 | D | 水封型 | S |
| 帶導(dǎo)流孔型閘閥 | K | 不帶導(dǎo)流孔型閘閥 | W |
型號(hào)和名稱編制方法示例：
| （1）球閥、電動(dòng)、法蘭連接、浮動(dòng)直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 | 型號(hào)為：Q941F-16P |
| （2）蝶閥、氣動(dòng)、對(duì)夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體 | 型號(hào)為：D671X-10Q |
| （3）止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號(hào)為：H42H-40C |
| （4）球閥、渦輪傳動(dòng)、法蘭連接、固定直通式、硬質(zhì)合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號(hào)為：Q347H-100C |
| （5）截止閥、氣動(dòng)、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質(zhì) | 型號(hào)為：J641H-64R |
D671F氣動(dòng)四氟蝶閥采用氟塑料襯里技術(shù)，與液體接觸的過(guò)流部件全部為氟塑料，適用在 -50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的各種工業(yè)管路上使用。
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