小蘇打粉碎機 1、 用于煙氣脫硫的基本原理
（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將細粉(d90:20um)直接噴入140-250℃高溫煙氣。在高溫下分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
2NaHCO3 → Na2CO3+H2O+CO2↑
Na2CO3+2SO2+H2O → CO2↑+2NaHSO3
Na2CO3+SO2+H2O → H2O+CO2↑+Na2SO3
2、研磨系統(tǒng)組合形式：
①現(xiàn)場直噴負壓流程形式
此工藝流程從原料倉①通過可調控喂料器②（螺旋或星型閥）定量均勻連續(xù)的進入粉碎分級一體機③。進料量大小可根據(jù)脫硫前后的污染物濃度及脫硫效果任意可調，在粉碎機研磨后，合格細粉由一臺輸送風機④帶料噴至脫硫終端（爐膛或煙氣管道）⑤。
該工藝流程適應于粉碎機近距離安裝于脫硫現(xiàn)場，既磨即噴，不板結，高效穩(wěn)定。粉碎區(qū)呈負壓運行狀態(tài)，粉塵不外溢、生產環(huán)境優(yōu)良。風機為帶料運行，需設計快速清理口，定期清理葉輪粘結物料，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
②現(xiàn)場直噴正壓流程形式
此流程將輸送風機④安裝在粉碎機前，由原料倉①經可調控喂料器②計量過的原料以正壓形式吹入粉碎分級一體機③，在粉碎機研磨后，合格細粉直接噴至脫硫終端（爐膛或煙氣管道）⑤。 該工藝流程同樣適應于粉碎機近距離安裝于脫硫現(xiàn)場，物料不經過輸送風機，不存在粘結現(xiàn)象，無需對風機進行清理。但粉碎機為正壓運行狀態(tài)，為保證粉塵不外溢故對粉碎機的密封性有較高要求，且在粉碎機與喂料器之間必須加裝鎖風下料器⑥或直接通過變頻器對鎖風下料器進行控制。
③獨立粉碎單元近端供料形式
此流程將粉碎機設計為獨立的系統(tǒng)，合格物料先經收集器收集再通過風機按需定量輸送到用料終端，該工藝在用料終端500米半徑范圍內將安裝粉碎裝置，各系統(tǒng)自成一體，獨立工作互不干擾，既具有現(xiàn)場直噴經濟便捷性又有遠端供料的機動靈活性。
④遠端粉磨站轉運形式
對于脫硫現(xiàn)場不適合建立在線粉碎脫硫條件下的應用工況，可采用此工藝將粉碎到目標粒徑（d90:20um），通過罐車運輸?shù)接昧犀F(xiàn)場粉倉再經噴粉系統(tǒng)噴到脫硫終端。該工藝可配套大型粉碎機組提供集中粉磨多點供料，具有機動靈活、輻射面廣、可操作性強等優(yōu)點。
| 型號
| CR200
| CR400 | CR600 | CR800 | CR1000 | CR1200 | CR1400 |
| 成品細度 D90 (um) | 10-45
| 10-45 | 10-45 | 10-45 | 10-45 | 10-45 | 10-45 |
| 產能d90=20um (kg/h) | 30-80
| 100-180 | 220-450 | 600-850 | 1000-1500 | 1600-2200 | 2800-3500 |
| 主機功率 (kw) | 7.5
| 18.5 | 30 | 55 | 90 | 132 | 200 |
| 風機功率 （kw） | 根據(jù)粉碎機與脫硫終端距離確定管道走向后選型 | ||||||
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