有機廢氣處理工程

產(chǎn)品概述

一、VOCs廢氣處理--低溫等離子
1 、概述
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓到達氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，發(fā)作包含電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中盡管電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀況，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是使用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物效果，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)作分化，并發(fā)作后續(xù)的各種反響以到達降解污染物的意圖。低溫等離子體的發(fā)作方法有：輝光放電，電暈放電，介質(zhì)阻撓放電，射頻放電，滑動弧放電，射流放電，大氣壓輝光放電，次大氣壓輝光放電。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特色：
●適應(yīng)性強，可在-50~150℃和飽和濕度下24小時接連安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，處理效果好；
●風阻極小，電機功率低； 設(shè)備占地面積小，自重輕；
●主要產(chǎn)物是水和二氧化碳等低分子的無害物質(zhì)，且沒有增加任何輔佐藥劑，無二次污染；
●自動化程度高，操作便利，設(shè)備發(fā)動、中止十分迅速，隨用隨開，關(guān)于部分化工出產(chǎn)的不接連性，可以在出產(chǎn)時敞開，不出產(chǎn)的間隙中止運轉(zhuǎn)，大量的節(jié)約能源；可與其他多種技能組合使用；
●使用壽命長，設(shè)備外殼選用不銹鋼、銅材、鉬材和環(huán)氧樹脂等材料制造，抗氧化才能強，可在酸性/堿性/濕潤條件下接連使用10年以上；
●安全，設(shè)備可選用24V/36V供電，安全牢靠；
● 可裝備優(yōu)質(zhì)進口等離子發(fā)作器，修理與更換頻率低。

3、設(shè)備運用規(guī)模：
使用領(lǐng)域：噴涂、噴漆、化工、鑄造、油煙、制藥、農(nóng)藥、煙草、香精香料、電子、塑料，塑膠、橡膠、瀝青、包裝、皮革、樹脂、粘合劑，復(fù)合板、透紙、紡織、印染、食物、飼料、屠宰、肉制品加工、飼養(yǎng)、垃圾處理、污水處理等。
廢氣類型使用：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯系物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、酚、硫化氫、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭氣和廢氣。
適用的參數(shù)類型：大風量、低濃度的工業(yè)有機廢氣辦理。

4、工藝原理及流程：
（1）工藝原理：當廢氣經(jīng)過等離子發(fā)作器時，在高壓脈沖電場中，經(jīng)過前后沿陡峭、脈寬極窄（ns）的高壓脈沖電暈放電，在常溫下獲得非平衡高能低溫等離子體，即發(fā)作大量高能電子（約5eV）和具有氧化性能的羥基自由基（·OH、·HO2、·O）、以及氧化性O(shè)3等高能活性粒子，與廢氣中有機物分子進行非彈性碰撞，使有機物分子化學鍵開裂，發(fā)作一系列雜亂氧化、降解化學反響，最終使廢氣中有毒有害有機物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳和水等，使廢氣得到凈化。
（2）流程說明：將廢氣初步預(yù)處理后，出來的廢氣進入VOC低溫等離子凈化設(shè)備內(nèi)與具有氧化性的高能等離子體進行一系列雜亂的離子化學反響將有機污染物氧化降解為無害的二氧化碳和水等，最終經(jīng)過氧化器的深度氧化處理。凈化后的廢氣經(jīng)風機抽送到排氣筒，合格排放。

二、VOCs廢氣處理--光氧催化法
1、概述
納米光觸媒是以紫外光（UV）為光源，照射到觸媒物質(zhì)后，在價帶的電子被紫外線激起，躍遷到導帶構(gòu)成自由電子，而在價帶構(gòu)成帶正電的空穴，構(gòu)成電子-空穴對。使用所發(fā)作的空穴的氧化才能和自由電子的還原才能，光觸媒材料和空氣中的氧氣和水發(fā)作氧化反響，變成具有氧化效果的氫氧自由基。氫氧自由基擁有很高的氧化才能，能與有機化合物起氧化反響，即在有氧氣的情況下，其反響過程為：有機化合物中間體的原子團與氧氣分子發(fā)作原子團連鎖反響，氧氣被耗費，最終有機化合物被分化，變成二氧化碳和水；一起氫氧自由基可容易損壞細菌的細胞膜，使細胞質(zhì)丟失，進而將細胞核氧化，直至殺死細胞，殺菌消毒。

2、 適用規(guī)模：
使用領(lǐng)域：噴涂、噴漆、化工、制藥、農(nóng)藥、煙草、香精香料、電子、塑料、塑膠、橡膠、油墨、印刷、瀝青、包裝、皮革、樹脂、粘合劑、復(fù)合板、造紙、紡織、印染、食物、飼料、屠宰、肉制品加工、飼養(yǎng)、垃圾處理、污水處理等。
廢氣類型使用：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、酚、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醛、乙醛、乙酸乙酯、苯系物、硫化氫、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭氣和廢氣。
適用的參數(shù)類型：大風量、低濃度的工業(yè)有機廢氣辦理。

3 、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特色：
● 高效率：根據(jù)搜集廢氣排風量、風速及廢氣濃度的大小，靈敏裝備廢氣UV凈化模塊的個數(shù)，凈化處理有效率高。
● 設(shè)備保護簡單：選用抽屜式插拔設(shè)備方式，配件統(tǒng)一、設(shè)備及保護便利。備件可在線保護或更換，便利靈敏、操作簡便，有用有效。
● 安穩(wěn)：可每天24小時接連作業(yè)，全自動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。
● 模塊規(guī)劃、靈敏簡便：充沛考慮了各類廢氣性質(zhì)的不安穩(wěn)性和雜亂性，為工程的規(guī)劃、配套、設(shè)備、調(diào)試、保護等方面提供了極大的可行性、牢靠性和靈敏性。
● 運轉(zhuǎn)成本低：設(shè)備無任何機械動作，能耗低，無需專人辦理和日常保護，只需作定時查看。
● 適應(yīng)面廣：設(shè)備體積小，自重輕，一起可根據(jù)現(xiàn)場實際情況定制，能適用任何地勢空間。
● 安全牢靠、適應(yīng)性強：因選用光解原理，模塊選用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐性能好（全不銹鋼外殼），設(shè)備性能安全安穩(wěn)，使用壽命10年以上。
● 環(huán)保：設(shè)備運轉(zhuǎn)無噪音，不發(fā)作二次污染

4、工藝原理及流程：
光解催化氧化設(shè)備內(nèi)，高能紫外線光束與空氣、TiO2催化劑反響發(fā)作的臭氧、?OH(羥基自由基)對有機大分子進行協(xié)同分化氧化反響，一起大分子在紫外線效果下使其鏈結(jié)構(gòu)開裂，使大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子化合物或許礦化，生成水和CO2，合格后經(jīng)排風管排入大氣。

三、VOCs廢氣處理--蓄熱式熱力焚燒RTO
1、 概述
蓄熱式熱力氧化設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO）是將高溫氧化與蓄熱技能相結(jié)合的一種有機廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的下降熱量損耗及能耗資源，一起大大下降凈化后氣體排出溫度。RTO設(shè)備的方式常見的有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風量時 還可規(guī)劃成五室、七 室等結(jié)構(gòu)方式。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特色：
本公司在設(shè)備的安全性、經(jīng)濟性、去除率等方面不斷進行技能創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有如下特色：
●凈化效率高，可達99%，無需緩沖罐；
●選用新式陶瓷蓄熱體系，熱使用效率高于97%；
●不需要輔佐加熱，運轉(zhuǎn)成本低；
●體系結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
●逗留時間長，焚燒充沛，分化；
●不發(fā)作NOx等二次污染；
●處理風量規(guī)模極大 5,000—200,000立方米/小時；
●爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失??；
●體系運轉(zhuǎn)安穩(wěn)、安全牢靠；
●設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控，精準控制反響溫度及反響時間，確保廢氣在設(shè)備內(nèi)充沛氧化焚燒。自動化控制程度高、操作簡易修理便利。

3、設(shè)備運用規(guī)模：
使用領(lǐng)域：油漆出產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；印刷（包含印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等工業(yè)有機廢氣辦理、工業(yè)廢氣凈化。
廢氣類型使用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
適用的參數(shù)規(guī)模：大風量（高達100000m3/h以上的工業(yè)有機廢氣辦理）低濃度（100PPM—20000PPM之間的工業(yè)有機廢氣辦理）。

4、工藝原理及流程：
VOC充沛氧化。
待處理有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱床A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此刻廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾許結(jié)構(gòu)。在氧化室中，有機廢氣再由焚燒器補燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其間的有機物被氧化分化成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，焚燒器的燃料用量大為削減。氧化室有兩個效果：一是確保廢氣能到達設(shè)定的氧化溫度，二是確保有足夠的逗留時間使廢氣中的VOC充沛氧化。
廢氣流經(jīng)蓄熱床A升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后脫離氧化室，進入蓄熱床B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體脫離蓄熱床B，經(jīng)排風機排入大氣。
循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱床B進入，蓄熱床A排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室打掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可到達95%以上。如此交替。 在廢氣源進口管路上，設(shè)置一只三通，各設(shè)備一只氣動閥門，處理設(shè)備停機或呈現(xiàn)故障時，直排閥門為常開狀況。作業(yè)時，由出產(chǎn)現(xiàn)場或中控室宣布指令，發(fā)動凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，翻開進氣口閥門。
處理設(shè)備上設(shè)定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等設(shè)備，確保設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)。
RTO主要有兩床，三床，五床式幾種類型，以上圖三床式RTO為例：有機廢氣進入蓄熱床A，吸收陶瓷蓄熱體放出的熱量而升溫，蓄熱體因放熱而降溫。有機廢氣以較高的溫度進入氧化室，在氧化室內(nèi)由焚燒器加熱廢氣升溫至PLC設(shè)定的氧化反響溫度值，使有機廢氣氧化分化為CO2和水。氧化焚燒后的高溫氣體進入已冷卻的蓄熱床B中，經(jīng)過換熱將熱量傳遞給蓄熱室B的蓄熱體，最終經(jīng)煙囪排放至大氣中。一起對蓄熱床C進行打掃。經(jīng)過PLC調(diào)節(jié)閥門，廢氣改從已經(jīng)蓄熱的蓄熱室B進入，從蓄熱室C排出，打掃蓄熱室A。
三室和五室RTO處理效率達98％；換熱效率上限達95％；增加了吹掃管路，排放不會呈現(xiàn)間斷性峰值；自動化程度高，保護費用低。