焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。設(shè)備主要部件包括:萬(wàn)向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風(fēng)機(jī)、華力電機(jī)、脈沖電磁閥等。
由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場(chǎng)反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn),因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個(gè) 焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國(guó)焊接技術(shù)的總體水平。我國(guó)焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長(zhǎng)的。經(jīng)統(tǒng)計(jì):焊絲供應(yīng)平均每年以20%-30%的速度增長(zhǎng),氣體保護(hù)焊用的實(shí)心焊絲近10年增加近4倍,成為我國(guó)發(fā)展 快的焊材。我國(guó)焊接材料的消耗已成為世界 的焊材生產(chǎn)與消費(fèi) 。
焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)組成:
主要部件包括:萬(wàn)向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等。
隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,焊接材料大量消耗,焊接生產(chǎn)的勞動(dòng)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)問題也提到了議事日程上。過去我國(guó)長(zhǎng)期不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題,焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個(gè)不可否認(rèn)的嚴(yán)重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險(xiǎn)的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè),勢(shì)在必行。
焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì),lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上,其中含量 多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量 多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大,會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病[1](如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對(duì)有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對(duì)環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對(duì)于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面,其中主要有三個(gè)方面:
1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度
2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施
3、個(gè)人防護(hù)
防止焊接煙塵對(duì)操作人員的危害,防止煙氣直接吸入人體肺部,焊工需佩帶口罩,特殊焊接工位或在密閉場(chǎng)所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場(chǎng)合,要具有自我保護(hù)意識(shí),盡量采用自動(dòng)化焊接工藝和機(jī)械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。
焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大,會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對(duì)有效的控制。依據(jù)我國(guó)焊接車間具體情況,結(jié)合國(guó)內(nèi)外 的研究成果及實(shí)用技術(shù),從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手,提出切實(shí)可行的防治對(duì)策。
國(guó)內(nèi)外焊接煙塵治理技術(shù)的現(xiàn)狀分析
國(guó)外對(duì)焊接煙塵治理的研究比我國(guó)早,處理技術(shù)相對(duì) 、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化,向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對(duì)焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、全面通風(fēng)為輔的手段,以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。
我國(guó)對(duì)焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚,但發(fā)展較快。在充分借鑒國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研究成果的基礎(chǔ)上,形成了適合我國(guó)國(guó)情的設(shè)計(jì)思想。但由于整體水平上的差距,導(dǎo)致在 處理設(shè)備設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行費(fèi)用控制以及處理效果上與國(guó)外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。