GA型大氣清灰布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風(fēng)來處理,而其中反吹風(fēng)由特別設(shè)計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn),電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制,比過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器,優(yōu)良節(jié)省了配套輔助設(shè)備的投資,而且還顯著降低了電能消耗和設(shè)備的運行費用。
隨著工作時間的加長,濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加,阻力也隨之逐漸上升高值達(dá)到80~120毫米水平柱時,我們可以通過可通過U型壓力計看出這一變化,電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉,付閥板打開,即可進(jìn)行反吹清灰。同時該設(shè)備還具有性能穩(wěn)定優(yōu)良、濾袋壽命長、除塵效率好、檢修方便等優(yōu)點。含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗,再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后,由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管,出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣中。該除塵器被廣泛用于陶瓷、冶金、鑄造、輕工、糧食、建材、化工等行業(yè)。
GA型大氣清灰袋式除塵器的主要特點:
GA型大氣清灰袋式除塵器由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃,瞬間可達(dá)180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進(jìn)貨煙道分配后進(jìn)入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降,達(dá)到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入離線脈沖除塵器的除塵室,由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用,粉塵被阻留在濾袋的外表面,過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內(nèi)部進(jìn)入各單元的凈氣室,并匯合于出口煙道"經(jīng)引風(fēng)機(jī)后通過煙囪排入大氣。
在GA型系列大氣清灰布袋除塵器的日常運行中,由于運行條件會發(fā)生某些改變,或者出現(xiàn)某些故障,都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長除塵濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。
GA型系列大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取性能穩(wěn)定、性能穩(wěn)定措施,如:
⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器,以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導(dǎo)電材料接地,或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防CO中毒。