一、工作原理
微熱再生吸附式干燥器是吸收了有熱吸附干燥器和無熱吸附干燥器的優(yōu)點(diǎn)研制而成的一種吸附干燥器。它避免了無熱吸附干燥器切換時(shí)間短，再生耗氣量大的缺點(diǎn)，同時(shí)也克服了有熱吸附干燥器消耗電能大的弊端。
微熱吸附式壓縮空氣干燥器采用變壓變溫吸附原理，以達(dá)到干燥壓縮空氣的目的。
二、工藝流程（見圖）
微熱吸附式壓縮空氣干燥器
① 吸附工序
當(dāng)以A塔作為吸附(干燥)塔時(shí)，應(yīng)先行打開A塔進(jìn)氣閥，關(guān)閉B塔進(jìn)氣閥，打開B塔排氣閥，關(guān)閉A塔排氣閥，未經(jīng)干燥水份的濕熱壓縮空氣由氣體A塔進(jìn)口進(jìn)入，流經(jīng)A塔下部，濕空氣在塔內(nèi)自下而上流經(jīng)干燥劑，濕空氣中的水份被吸附，干燥的壓縮空氣通過A塔頂部單向閥后出口流出，約10%的干燥空氣通過球閥進(jìn)入加熱升溫后流入B塔，自上而下流過B塔，使B塔中的干燥劑解吸(再生)，再生氣通過B塔排氣閥后消聲器排出。
② 解吸工序
當(dāng)以B塔作為解吸(再生)塔時(shí),來自A塔的干燥空氣通過球閥(約10%)作為再生氣進(jìn)入加熱器升溫膨脹后進(jìn)入
B塔
,自上而下流過B塔，帶走被吸附的水份，再生氣通過B塔排氣閥后消聲器排出。
③ 循環(huán)工序
下半周期
A塔轉(zhuǎn)為解吸工序，
B
塔轉(zhuǎn)為吸附工序，切換周期為
60~240
分鐘（可根據(jù)需要設(shè)定）。
三、主要組件*性
①工作原理：
氣動(dòng)薄膜切斷閥（或蝶閥）是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是生產(chǎn)過程中自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要組成部分，它根據(jù)調(diào)節(jié)儀表傳來的信號(hào)，切斷或開啟閥門，從而滿足使用要求。該閥具有控制壓力低、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可做到二年以上免檢修。
②性：
公司所采用的氣動(dòng)薄膜切斷閥是根據(jù)德國寶得公司全套技術(shù)設(shè)計(jì)制造，氣動(dòng)蝶閥采用
美國
BRAY公司或德國蓋米公司產(chǎn)品，其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和調(diào)節(jié)能力與日本松下
PLC
程序控制器發(fā)出的信號(hào)遙相呼應(yīng)，應(yīng)用自如。
③可靠性：
公司鄭重承諾，微熱再生壓縮空氣干燥器上所采用的氣動(dòng)薄膜切斷閥可免維護(hù)三年。
（二）
TGH智能控制
該產(chǎn)品是天利公司與中科院半導(dǎo)體研究所經(jīng)多年研究開發(fā)的，吸取技術(shù)，采用
PLC控制器為主要控制器，精心設(shè)計(jì)、研制的新一代智能控制儀，技術(shù)性能達(dá)到水平。
該控制器采用高性能電子元器件和的光電技術(shù)，具有以下特點(diǎn)：
★ 采用微機(jī)技術(shù)，進(jìn)行優(yōu)化控制，可與計(jì)算器遠(yuǎn)程聯(lián)控。
★ 在線實(shí)時(shí)檢測進(jìn)口氣體溫度和加熱溫度，在線修改加熱溫度上下限值。
★ 液晶顯示系統(tǒng)參數(shù)溫度值和工作時(shí)序，輕觸式按鍵，操作簡單。
★ 加熱系統(tǒng)采用無觸固體繼電器，零觸發(fā)交流調(diào)功技術(shù)
★ 可根據(jù)需要設(shè)定工作、再生、加熱時(shí)間。
★ 可顯示干燥及再生狀態(tài)。
（三）減壓裝置
采用原裝中國臺(tái)灣減壓裝置，壓力穩(wěn)定可靠，可任意調(diào)節(jié)，并帶有過濾裝置，防止雜質(zhì)堵死，使閥門工作更趨于穩(wěn)定。并且吸干機(jī)控制氣氣源采用吸附塔出口已處理好的干燥壓縮空氣，氣源中無油水，閥門不會(huì)堵塞和積水生銹，可提高閥門的可靠性。
(四
)
備用再生氣路系統(tǒng)（結(jié)構(gòu)）
在再生氣系統(tǒng)中增加了一組再生氣管路
,當(dāng)微熱吸干機(jī)加熱系統(tǒng)或再生管路發(fā)生故障時(shí)
,
可在工作不停機(jī)狀態(tài)下拆下加熱器或再生管路進(jìn)生檢修
,
用備用再生管路進(jìn)行再生
,
以不影響設(shè)備工作。
（五）吸附塔特點(diǎn)：
★ 大容量吸附塔，吸附劑有20%
多余裝填量，保證吸附效果和氣體露點(diǎn)。
★ 換料口采用法蘭式以便更換吸附劑。并裝有特殊氣流擴(kuò)散裝置，自動(dòng)充壓功能，防止“隧道反應(yīng)”“吸附死角”和氣流高速?zèng)_擊造成吸附劑粉化現(xiàn)象。
★ 隔熱層一一采用聚脂織物外層，內(nèi)填充三聚氰胺泡沫，塑料和玻璃纖維的隔熱層，以盡量減少再生階段的熱量損失。
★ 吸附床層高，氣流流速低，可延長壓縮空氣和吸附劑的接觸時(shí)間，氣體吸附時(shí)間長達(dá)
7.0秒
,以利于充分吸水，確保出口露點(diǎn)。
★ 容器部分按GB150-2011設(shè)計(jì)制造。
（六）吸附劑
目前，用作于壓縮空氣吸附劑有三種：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。硅膠由于遇液體水會(huì)破碎，因此現(xiàn)在使用較少；分子篩成本高、硬度一般，且在相對(duì)溫度20%以下對(duì)水分吸附性能和吸附深度較好等特點(diǎn)，活性氧化鋁具有吸附速度快，硬度好的特點(diǎn)，但在低水氣分壓下，吸附能力一般的特點(diǎn)。采用混床，同時(shí)采用微振動(dòng)式方法填充吸附劑，防止產(chǎn)生“隧道效應(yīng)”，提高吸附劑效能。
采購中心
