一、產(chǎn)品簡介與用途
本機床是一種通用金屬切削機床，主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。本機床標配帶立銑頭，可實現(xiàn)立臥兩用，立銑頭可左右旋轉(zhuǎn)45度。 二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。2、 機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、 主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、 工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、 升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
6、 工作臺X向行程可達1000mm，拓展了機床加工范圍， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌к?，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
7、 手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的左前方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
三、機床主要技術(shù)參數(shù)
| 主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 |
| 主軸孔中心至工作臺面距離 | 0～400 mm |
| 主軸孔中心至滑枕下平面距離 | 175 mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍/級數(shù) | 60～1800 rpm /12 級 |
| 工作臺面尺寸 | 1500x360 mm |
| 工作臺行程 縱向/橫向/垂向 | 1000/320/350 mm |
| 工作臺 T 型槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/18/80 |
| 主電動機功率 | 4 kW |
| 機床外形尺寸 （長x寬x高） | 2370x1790x1835 mm |
| 機床凈重 | 2300 Kg |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 冷卻泵流量 | 25升/分 |
采購中心
