從目前國內已經(jīng)投運的這三種形式的除塵器，在排放標準上都能達到要求，但在結構上有根本的不同：
- 回轉反吹形式的除塵器采用的單倉過濾面積一般達2000㎡左右，而管噴式技術采用的單倉過濾面積一般為600㎡左右，相對前者倉室數(shù)量增加，但對場地的適應性也增加，能根據(jù)場地的情況靈活調整除塵器的布置形式，如采用雙進風、三進風等形式，以改變除塵器在長、寬等方面的尺寸。
2）管噴式除塵器采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證。
回轉反吹形式的除塵器采用扁圓形濾袋，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同。我公司采用的管噴式除塵器濾袋布置間距相對于回轉反吹形式的同心圓布置的扁圓袋和大反吹形式的除塵器的矩形緊密布置的扁袋濾袋間距要大，保證了濾袋間含塵煙氣的抬升空間，這也是保證濾袋壽命的手段之一。
3）回轉反吹形式的除塵器由于單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。管噴式除塵器由于選用的單倉過濾面積較小，整臺除塵器劃分成了4~5個運行區(qū)間并且設置了內置旁路，在除塵器需要檢修的時候能將該部分需要承受的煙氣量切換到旁路以保證鍋爐的出力。當然也能將鍋爐負荷減少而不使用旁路以保證排放效果。而大反吹形式的除塵器目前已建成項目為220t/h鍋爐電改袋工程，由于受原電除塵外殼的限制，運行區(qū)間極少，如果需要在線檢修，對鍋爐出力的影響很大。
4）回轉反吹除塵器采用了回轉脈沖清灰方式，清灰壓力0.07~0.15Mpa，壓縮空氣耗量35~40m3/min。該方式由于清灰壓力較小的緣故，并且脈沖噴嘴在濾袋上停留的時間較短，一次噴吹進入濾袋的壓縮空氣量較小，其*恢復濾袋初始阻力狀況所需要的清灰時間較長。
管噴式除塵器采用管噴式脈沖清灰方式，清灰壓力0.25~0.3Mpa，壓縮空氣耗量3~5m3/min。清灰時該倉室中脈沖閥挨個噴吹，噴吹時充分利用了氣流引射原理，清灰*，無二次揚塵，單倉清灰時間約5分鐘。大反吹方式一般運用在內濾式過濾方式上，在外濾式除塵器上運用時由于吹掃方式?jīng)Q定了它需要整個倉室同時清灰，清灰期間除塵器過濾面積損失較大，如果縮短清灰時間又會導致反清洗效果減弱，影響清灰效果。
5）回轉式除塵器的清灰系統(tǒng)的故障點主要在旋轉臂軸承以及脈沖閥，但其脈沖閥數(shù)量較少。只是高精度軸承和大型脈沖閥膜片的價格較高。回轉反吹除塵器凈氣室空間較高，清灰系統(tǒng)的旋轉臂安裝在凈氣室中，檢修時需要停倉并且人員需要進入凈氣室內。而旋轉臂為機械結構，拆裝需要專業(yè)技術且工作量較大。
大反吹形式的除塵器故障點在其回轉反吹閥上，相對故障點較少，但一旦發(fā)生故障，必須停倉檢修。管噴式除塵器的清灰系統(tǒng)的故障點為電磁脈沖閥膜片。脈沖閥數(shù)量多是管噴式脈沖除塵器的弱點。為此，我們采用可靠的、膜片使用壽命在100萬次以上的進口產(chǎn)品，并為除塵器配備了備用的電磁閥膜片。管噴式除塵器凈氣室中無機械運轉設備，噴吹管拆、裝、定位方便。檢修人員無須專業(yè)技術。本公司設計的除塵器所有運轉設備均設置在除塵器外，脈沖閥膜片需要更換時僅需要停止相應小倉室的清灰功能即能執(zhí)行，任何檢修工作不用進入除塵器內部.
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