一、蒸汽加熱反應釜產品描述
蒸汽加熱反應釜一般是指利用蒸汽熱能對物料進行升溫加熱，促進物料進行相關物理化學轉變的反應容器，擁有專門的蒸汽加熱系統(tǒng)裝置，可根據不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數配置，配備不同的形式的加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅快、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準確等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一。
二、蒸汽加熱反應釜組成
蒸汽加熱反應釜由釜體、攪拌軸/機架/動密封/分餾柱/冷凝器/接收罐/電柜/及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1.設備為焊接結構，平臺為整個機器的支承
2.傳動系統(tǒng)：電機/減速機/主軸/機封、四個運行機構、
3.釜體：一般由不銹鋼制作也可根據物料不同采用碳鋼或其他材料制成，內外表面經加工并拋光。
4.電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設備控制、操作系統(tǒng)。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護器……組成）。各電器部件有嚴謹的互銷性，操作方便/可靠
另外，蒸汽加熱反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規(guī)格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造；為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用定速減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。
三、蒸汽加熱反應釜結構特征
1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、油封等組成。
2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚?。徊馁|一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（Q345R）；
3、傳熱裝置:有夾套、采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。
6、密封裝置：一般采用機械密封；
7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
四、蒸汽加熱反應釜技術參數
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、蒸汽加熱反應釜設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行標準
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
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