MF-V4玻璃反應器是用于反應篩選和過程優(yōu)化的連續(xù)流系統(tǒng)。產(chǎn)品采用模塊化設計為用戶提供了靈活數(shù)量的組件配置。該實驗級反應器能夠進行傳統(tǒng)方法不易進行或無法進行的化學反應，并且在極短的時間內(nèi)進行條件優(yōu)化。該微通道連續(xù)流反應器因其持液量小，尤其適合反應物稀少、昂貴時，作為反應條件工藝篩選用途。
MF-V4是一種手動操作的反應物管路無金屬接觸連續(xù)流反應器系統(tǒng)，可精準控制反應時間和溫度。玻璃反應器可在研發(fā)中用于反應篩選和多功能合成工藝優(yōu)化評估平臺，也可用于小批量定制化學品的快速生產(chǎn), 具有5噸的液體年通量能力。
該玻璃微反應器具有高效性、靈活性、安全性、重現(xiàn)性等特點。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。
1、MF-V4 實驗型玻璃微反應器實用場景：
· 評估流動條件下的工藝可行性
· 探索新的反應空間
· 工藝參數(shù)優(yōu)化與驗證
· 教育培訓
2、MF-V4-SX 實驗型微反應器規(guī)格參數(shù)：
材質(zhì)：高硼硅玻璃
尺寸：50×80×4mm；
深寬比（mm/mm）=0.12×0.54mm；
有效持液量：63uL；
比表面積：24380；
溫度：-25℃-195℃；
壓力：0-2Mpa；
爆破壓力：14Mpa(室溫)
7Mpa（200℃）
流量：10ul/min-10mL/min；
單片年通量：5T
3、MF-V4-SX玻璃微反應器產(chǎn)品特點：
· 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數(shù)很低的反應具有很好的效果。
· 具有耐高溫高壓，定制工況下可實現(xiàn)：-60℃至300℃耐溫；耐壓14Mpa(室溫)，7Mpa（200℃）滿足不同實驗要求。
· 持液量低（微升）對試劑消耗少，對于昂貴試劑的合成具有很高的經(jīng)濟性，降低工藝研發(fā)成本優(yōu)勢。
· 比表面積大配合換熱系統(tǒng)可精準控溫促進目標產(chǎn)物生成。
· 同時兼顧傳質(zhì)與壓降，工藝流道中無驟縮和驟擴，保證了高效的傳質(zhì)及較小的壓降，配合換熱模塊可實現(xiàn)傳質(zhì)與傳熱大化，安全穩(wěn)定地用于教學培訓、工藝研發(fā)、小試的化工工藝過程。
· 本套裝置可串聯(lián)2-8套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間，提高收率。
· 可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行，的高透光性可以實現(xiàn)短波長段的光催化反應。
4、MF-V4 實驗室級微反應器可實現(xiàn)下列工藝案例：
· 邁克爾加成反應
· 付-克烷基化反應
· 羥醛縮合反應（乙醇鈉）
· 磺化反應
· 硝化反應
· 重氮化反應
· 疊氮反應
· 無溶劑反應
5、MF-V4 實驗室級微反應器應用領域
可應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化工、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、聚合物改性等領域。
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V4-SX 實驗型微反應器規(guī)格參數(shù)：
材質(zhì)：高硼硅玻璃
尺寸：50×80×4mm；
深寬比（mm/mm）=0.12×0.54mm；
有效持液量：63uL；
比表面積：24380；
溫度：-25℃-195℃；
壓力：0-2Mpa；
爆破壓力：14Mpa(室溫)
7Mpa（200℃）
流量：10ul/min-10mL/min；
單片年通量：5T
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V4 實驗室級微反應器可實現(xiàn)下列工藝案例：
· 邁克爾加成反應
· 付-克烷基化反應
· 羥醛縮合反應（乙醇鈉）
· 磺化反應
· 硝化反應
· 重氮化反應
· 疊氮反應
· 無溶劑反應
MF-V4 實驗室級微反應器應用領域
可應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化工、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、聚合物改性等領域。
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現(xiàn)化學反應，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性?；谖⒘骺丶夹g的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。
連續(xù)流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)。 連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
采購中心
