技術(shù)性能：
● 上位機(jī)管理系統(tǒng)采用臺(tái)式計(jì)算機(jī)對(duì)下位機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，下位機(jī)可脫離上位機(jī)管理系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。
● 上位機(jī)控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)，使系統(tǒng)具有很高的抗力，并且操作簡單。
● 下位機(jī)控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動(dòng)控制由PLC獨(dú)立完成，使整機(jī)系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時(shí)采用軟啟動(dòng)開環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動(dòng)態(tài)顯示溫度、流動(dòng)度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
● 本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動(dòng)剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
● 具有當(dāng)熱電偶故障時(shí)超低溫、高溫、超爐溫的保護(hù)功能，用以保護(hù)加熱電爐的運(yùn)行。
● 智能檢測(cè)頭具有自動(dòng)識(shí)別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測(cè)頭的運(yùn)行。
● 試樣檢測(cè)系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)全自動(dòng)控制功能，使檢測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)平滑，以防止被檢測(cè)煤樣突然受力而松動(dòng)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件是采用特別訂制部件，使檢測(cè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測(cè)內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)用語音提示和FLASH動(dòng)畫顯示設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作，使操作人員更直觀了解全自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
● 系統(tǒng)控溫曲線可由上位機(jī)任意設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對(duì)流動(dòng)度指標(biāo)的分析。
● 各種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計(jì)算機(jī)錄入并保存。
● 打印輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告并可查看歷史報(bào)告。
● 本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
技術(shù)參數(shù)：
● 上限流動(dòng)度10~100時(shí)，重復(fù)性限≤30%。
● 上限流動(dòng)度100~1000時(shí)，重復(fù)性限≤25%。
● 上限流動(dòng)度>1000時(shí)，重復(fù)性限≤20%。
● 特征溫度重復(fù)性限，≤8℃。
● 流動(dòng)度檢測(cè)范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)。
● 磁滯離合器：上限轉(zhuǎn)速（RPM）3000。
● 伺服電機(jī)：上限轉(zhuǎn)速3000r/min。
● 升降電機(jī)：40r/min。
● 攪拌電機(jī)：58r/min。
● 測(cè)溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強(qiáng)磁場(chǎng)，無劇烈振動(dòng)。
優(yōu)勢(shì)：
● 運(yùn)行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)與PLC組成的控制系統(tǒng)，提升了控制系統(tǒng)的可靠性以及抗力，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均時(shí)間高達(dá)30萬小時(shí)。
● 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：工藝控制過程嚴(yán)格遵守并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)時(shí)，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級(jí)控制軟件，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求。
● 國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對(duì)比：國外產(chǎn)品價(jià)格高，售后服務(wù)不及時(shí)；國內(nèi)產(chǎn)品在售后服務(wù)方面可在24小時(shí)之內(nèi)維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
● 采用特別訂制檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件與一般檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件對(duì)比：一般檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動(dòng)度的檢測(cè)，與特別訂制檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對(duì)比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確控制及調(diào)節(jié)標(biāo)定轉(zhuǎn)矩。
控制工藝：
● 當(dāng)基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)升溫， 當(dāng)爐溫升高到300℃時(shí)，智能檢測(cè)頭自動(dòng)下降，下降到預(yù)定位置后自動(dòng)停止。智能檢測(cè)系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動(dòng)恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時(shí)，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）。 PLC自動(dòng)讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測(cè)槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動(dòng)度≥ 1dd/min時(shí)，計(jì)算機(jī)開始繪制流動(dòng)度曲線。 當(dāng)流動(dòng)度≤0dd/min時(shí)，停止繪制流動(dòng)度曲線，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)束。智能檢測(cè)頭自動(dòng)上升，上升到預(yù)定位置后停止，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
技術(shù)性能：
● 上位機(jī)管理系統(tǒng)采用臺(tái)式計(jì)算機(jī)對(duì)下位機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，下位機(jī)可脫離上位機(jī)管理系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。
● 上位機(jī)控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)，使系統(tǒng)具有很高的抗力，并且操作簡單。
● 下位機(jī)控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動(dòng)控制由PLC獨(dú)立完成，使整機(jī)系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 控溫方式錫浴鍋預(yù)熱時(shí)采用軟啟動(dòng)開環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動(dòng)態(tài)顯示溫度、流動(dòng)度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
● 本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動(dòng)剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
● 具有當(dāng)熱電偶故障時(shí)超低溫、高溫、超爐溫的保護(hù)功能，用以保護(hù)加熱電爐的運(yùn)行。
● 智能檢測(cè)頭具有自動(dòng)識(shí)別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測(cè)頭的運(yùn)行。
● 試樣檢測(cè)系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)全自動(dòng)控制功能，使檢測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)平滑，以防止被檢測(cè)煤樣突然受力而松動(dòng)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件是采用特別訂制部件，使檢測(cè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測(cè)內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)用語音提示和FLASH動(dòng)畫顯示設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作，使操作人員更直觀了解全自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
● 系統(tǒng)控溫曲線可由上位機(jī)任意設(shè)定，方便研究人員在不同升溫速率下對(duì)流動(dòng)度指標(biāo)的分析。
● 各種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計(jì)算機(jī)錄入并保存。
● 打印輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告并可查看歷史報(bào)告。
● 本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
技術(shù)參數(shù)：
● 上限流動(dòng)度10~100時(shí)，重復(fù)性限≤30%。
● 上限流動(dòng)度100~1000時(shí)，重復(fù)性限≤25%。
● 上限流動(dòng)度>1000時(shí)，重復(fù)性限≤20%。
● 特征溫度重復(fù)性限，≤8℃。
● 流動(dòng)度檢測(cè)范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)。
● 磁滯離合器：上限轉(zhuǎn)速（RPM）3000。
● 伺服電機(jī)：上限轉(zhuǎn)速3000r/min。
● 升降電機(jī)：40r/min。
● 攪拌電機(jī)：58r/min。
● 測(cè)溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強(qiáng)磁場(chǎng)，無劇烈振動(dòng)。
優(yōu)勢(shì)：
● 運(yùn)行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)與PLC組成的控制系統(tǒng)，提升了控制系統(tǒng)的可靠性以及抗力，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均時(shí)間高達(dá)30萬小時(shí)。
● 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：工藝控制過程嚴(yán)格遵守并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)時(shí)，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級(jí)控制軟件，即可滿足新的標(biāo)準(zhǔn)要求。
● 國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對(duì)比：國外產(chǎn)品價(jià)格高，售后服務(wù)不及時(shí)；國內(nèi)產(chǎn)品在售后服務(wù)方面可在24小時(shí)之內(nèi)維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
● 采用特別訂制檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件與一般檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件對(duì)比：一般檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動(dòng)度的檢測(cè)，與特別訂制檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)對(duì)比：采用普通恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確控制及調(diào)節(jié)標(biāo)定轉(zhuǎn)矩。
控制工藝：
● 當(dāng)基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)升溫， 當(dāng)爐溫升高到300℃時(shí)，智能檢測(cè)頭自動(dòng)下降，下降到預(yù)定位置后自動(dòng)停止。智能檢測(cè)系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動(dòng)恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時(shí)，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設(shè)定）。 PLC自動(dòng)讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測(cè)槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動(dòng)度≥ 1dd/min時(shí)，計(jì)算機(jī)開始繪制流動(dòng)度曲線。 當(dāng)流動(dòng)度≤0dd/min時(shí)，停止繪制流動(dòng)度曲線，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)束。智能檢測(cè)頭自動(dòng)上升，上升到預(yù)定位置后停止，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
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