不銹鋼自吸泵,65CYZ-A-50詳細信息：
上海邦瀑泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的自吸式油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關技術資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品，**，自吸式油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
不銹鋼自吸泵,65CYZ-A-50主要特點:
1、屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
適用范圍
CYZ-A自吸油泵廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達30 % 以下。該系列泵特別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。
CYZ-A型自吸式油泵型號定義
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自吸油泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明：
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔現(xiàn)次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣····。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種*的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)*運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
CYZ-A自吸油泵性能參數(shù)表
型 號 | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 電機功率 | 口徑(入)出 | ||
(m3/h) | (l/s) | 吸入 | 排出 | |||||
25cyz-a-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 0.75 | 25 | 25 |
25cyz-a-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 25 | 25 |
40cyz-a-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 40 | 32 |
40cyz-a-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 40 |
50cyz-a-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 1.6 | 50 | 50 |
50cyz-a-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 2.2 | 50 | 50 |
50cyz-a-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
50cyz-a-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
50cyz-a-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 5.5 | 50 | 50 |
50cyz-a-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 7.5 | 50 | 50 |
50cyz-a-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 11 | 50 | 50 |
65cyz-a-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 3 | 65 | 50 |
635cyz-a-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 5.5 | 65 | 50 |
80cyz-a-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3 | 80 | 65 |
80cyz-a-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 4 | 80 | 65 |
80cyz-a-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 5.5 | 80 | 65 |
80cyz-a-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
80cyz-a-32 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
80cyz-a-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 18.5 | 80 | 80 |
80cyz-a-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 22 | 80 | 80 |
100cyz-a-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 11 | 100 | 80 |
100cyz-a-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 22 | 100 | 100 |
100cyz-a-40a | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1450 | 22 | 100 | 100 |
100cyz-a-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
100cyz-a-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
150cyz-a-45 | 170 | 47.2 | 45 | 5 | 2900 | 37 | 150 | 100 |
150cyz-a-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 45 | 150 | 100 |
150cyz-a-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 100 |
150cyz-a-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 100 |
200cyz-a-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 90 | 200 | 150 |
250cyz-a-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 90 | 250 | 200 |
300cyz-a-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 110 | 300 | 250 |
防爆自吸油泵起動與操作:
1.起動油泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進入正常輸油作業(yè)。
4.在泵進入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內(nèi)油溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6.調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載，或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉(zhuǎn)，使泵強烈振動，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。
7.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
8.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
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