粉煤灰加氣混凝土設備

粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊是以硅質材料（如粉煤灰、河沙、巖石砂、海砂）和鈣質材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進行攪拌、澆注、發(fā)氣后進行切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產品，具有質輕、保溫隔熱性能，產品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結構用得最多的理想圍護墻體材料。
原材料有：粉煤灰（砂）、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。

一、 加氣磚行業(yè)分析

（一）加氣磚的發(fā)展史

加氣混凝土出現(xiàn)于捷克，1889年一個叫霍夫曼（HOfman）的人取得了用鹽酸和碳酸鈉制造加氣混凝土的。1919年，柏林人格羅沙海（Grosahe）用金屬粉未作發(fā)氣劑出了加氣混凝土。1923年，瑞典人?？松↗·A·Eriksson）掌握了以鋁粉為發(fā)氣劑的技術并取得了權。用鋁粉發(fā)氣產氣量大，所產生的氫氣在水中溶解量小，故發(fā)起效率高，發(fā)氣過程亦比較容易控制，鋁粉來源廣，從而為加氣混凝土的大規(guī)模工業(yè)化生產提供了重要的條件。此后，隨著對工藝技術和設備的不斷改進，工業(yè)化生產時機日益成熟，終于在1929年首先在瑞典建成了座加氣混凝土廠。

工業(yè)化生產加氣混凝土至今僅70多年的歷史，加氣混凝土工業(yè)得到了很大的發(fā)展，不僅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”兩大專及相應的一批工廠，而且在其他許多國家也相繼續(xù)引進生產技術或開發(fā)研究自己的生產技術，特別是一些氣候寒冷的國家如那威、荷蘭、波特、.丹麥等國，研究成功自己的生產技術，形成了新的。如德國的海波爾（Hebe1）.荷蘭的求勞克斯（Durox）、波蘭的烏尼泊爾（Unipo1）和丹麥的司梯瑪（Stema）。二戰(zhàn)前，加氣混凝土僅在少數(shù)北歐國家推廣應用，而現(xiàn)在，無論是嚴寒地區(qū)，還是赤道附近的炎熱地帶，生產和應用以遍及五大洲60多個國家。

我國早在上世紀30年代，就有了生產和使用加氣混合土的記錄。當初，在上海平涼路橋邊，建成一座小型加氣混凝土廠，其產品用于現(xiàn)國毛六廠幾幢單層廠房和上海大廈、國際飯店、錦江飯店、新城大廈等高層建筑物的內隔墻，并一直延用至今。

解放后，我國十分重視加氣混凝土的研究和生產。1958年，原建工部建筑科學研究院開始研究蒸養(yǎng)粉煤灰加氣混凝土，1962年起建筑科學研究院與北京有關單位研究并試制了加氣混凝土制品。并很快在北京矽酸鹽廠（現(xiàn)北京輕質材料廠）和貴陽灰砂磚廠進行了工業(yè)性試驗獲得了成功。1965年引進瑞典西波列克斯公司廠，標志著我國加氣混凝土進入工業(yè)化生產時代。

(二)加氣磚的市場分析

我國加氣混凝土砌塊工業(yè)是伴隨著改革開放的不斷深入而發(fā)展起來的，從1979年到1989年是我國加氣混凝土砌塊發(fā)展的重要歷史時期。經過20年的發(fā)展，我國加氣混凝土砌塊工業(yè)基本完成了從無到有、從小到大的發(fā)展過程，在全國范圍內形成了一個新興的行業(yè)，成為建材工業(yè)中重要產品門類和新的經濟增長點。

發(fā)展加氣混凝土砌塊及制品是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求對于能源和耕地等資源人均占有量只有世界平均水平1/4的中國來說，國民經濟和社會與資源、生態(tài)環(huán)境協(xié)調發(fā)展顯得更為重要和迫切。目前我國粘土實心磚仍占墻體材料總產量的近80%，能耗高、毀田、污染等問題十分嚴重，每個消耗22億噸的粘土資源，制磚毀田約12萬畝，耗能8200萬噸標煤，同時排放大量的粉塵和二氧化碳。因此，發(fā)展機關報型建筑材料及制品關系到我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，同時也關系到建材工業(yè)的健康發(fā)展。

隨著國民經濟的發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，人們對居住和工作場要求也不斷提高。許多國家的經驗證明，它是經濟發(fā)展和社會進步的必然趨勢。建筑業(yè)的不但要求建筑物的質量、功能要完善，而且要求其美觀且無害人體健康等。這就要求發(fā)展多功能和高效的加氣混凝土砌塊及制品，只有這樣才能適應社會進步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以顯著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面積，提高抗震能力，便于機械化施工和提高施工效率，而且同等情況下可以降低建筑造價。天津、成都等城市的實踐證明，在同等條件下，采用新型建筑材料及制品可增加有效使用面積近10%，減輕建筑自重40%以上，有效提高抗震能力。按目前竣工城鎮(zhèn)住宅2.4億平方米的10%采用新材料計，每年可增加有效使用面積約2000萬平方米，綜合造價可降低約4%-7%，此外，發(fā)展加氣混凝土砌塊對于環(huán)境保護盒資源綜合利用也有顯著效果。因此，發(fā)展加氣混凝土砌塊及制品是社會進步和提高社會經濟效益的重要一環(huán)，也是提升發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

新型墻體材料品種較多，已有加氣混凝土砌塊、輕質板材、復合板材等，取代了以前的粘土磚塊，空心砌塊。但覆蓋面積小，在墻體材料中占的比例仍然偏小。只有促使加氣混凝土的快速發(fā)展，才能改變墻體材料不合理的產品結構，達到節(jié)能、保護耕地、利用工業(yè)廢渣、促進建筑技術的目的。因此，加氣混凝土行業(yè)的興起迫在眉睫，政府也為此出臺了各種扶持和優(yōu)惠政策，為該行業(yè)的發(fā)展起到了推波助瀾的作用。

（三）加氣磚的優(yōu)勢分析

加氣混凝土是一種輕質多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發(fā)氣材料等為原料，經磨細、配料、澆注、切割、蒸壓養(yǎng)護和銑磨等工序而制成的。因其經發(fā)氣后制品內部含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。它具有輕質、保溫性能好和可加工等優(yōu)點，是我國推廣應用，使用泛的輕質墻體材料之一。

加氣混凝土的特性：

------重量輕

加氣混凝土的孔隙達70%～80%，體積密度一般為400～700kg/m3,相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5。

幾種常用建筑材料的體積密度（kg/m3）

------保溫性能好

加氣混凝土內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

幾種常用建筑材料的導熱系數(shù)（W/m.K）

------良好的耐火性能與不散發(fā)有害氣體

加氣混凝土的主要原材料大多為無機材料，其本身又具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體；由于對建筑物中的鋼筋具有較好的隔熱作用，當加氣混凝土建筑遭遇火災時，往往僅在表面造成損傷，對結構性能并不起根本的破壞。

-------具有可加工性

加氣混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當?shù)恼辰Y材料粘結，為建筑施工創(chuàng)造了有利材料。

-------良好的吸聲性能

加氣混凝土由于的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力（吸聲系數(shù)0.2～0.3）；也和其它輕質材料一樣，加氣混凝土隔聲性能不好，這是受“質量定律”支配，單位面積材料的重量越輕，隔聲能力越差，但可以通過建筑措施來解決。

-------原料來源廣、生產效率高、生產能耗低、保護環(huán)境

加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦及生石灰、水泥等等工業(yè)廢渣進行生產，有利于治理環(huán)境污染。

二、原材料的質量要求

1、粉煤灰的質量要求：
粉煤灰的質量應符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。
細度（0.045μm方孔篩篩余量）：Ⅰ級不大于30.0%；Ⅱ級不大于45.0%；Ⅲ級不大于55.0%；
標準稠度用水量：Ⅰ級不大于50.0%；Ⅱ級不大于58.0%；Ⅲ級不大于60.0%；
燒失量：Ⅰ級不大于7.0% ；Ⅱ級不大于12.0；%Ⅲ級不大于15.0%；
二氧化硅含量：不小于40.0%；
三氧化硫含量：不大于2.0%；
苛性堿的含量：不大于2.0%；
鐵礦物的含量：不大于15.0％；
Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊；
粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的GB6763的規(guī)定。

2、砂子的要求：
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。
3、生石灰的要求：
活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%
細度（0.08mm篩篩余量）：小于10%
氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%
消化溫度為：53℃
消化速度為：10－15min
過燒石灰含量：不大于2%。
4、水泥的要求：
水泥的質量要求應符合國家標準GB175－1999的要求即可。
5、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。
CaSO4·2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
初凝時間：不小于6min
終凝時間：不大于30min
6、鋁粉膏的要求：
粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應符合JC/T407－2000的規(guī)定。
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；

三、各種原材料的作用

1、粉煤灰（砂）：提供硅質材料，并與鈣質材料中的CaO反應，生成水化產物，提高制品的強度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。
2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質材料中的SiO2反應，生成水化產物，形成制品的強度。石灰還可提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質材料。提高砂加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。
4、石膏：提高坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還可提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程的速度，促進托貝莫來石轉化，形成強度。且抑制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。
用于粉煤灰（砂）加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中，國內外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃,若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間2－3小時，邊磨邊用邊澆注?？梢杂霉I(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發(fā)氣和初凝。水量用得是否，能影響料漿發(fā)氣和凝結過程，最終影響材料氣孔結構。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續(xù)，導致發(fā)氣和凝結時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結構破壞，影響制品質量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低，達到一定濃度時，表面張力就不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。

四、粉煤灰（砂）加氣混凝土基本工藝流程

原料處理—攪拌澆注—切割編組—蒸養(yǎng)出品

五、工藝流程概述

1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進廠后，分別堆放于原料堆棚內。
生產用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機和磨頭倉分別各設一臺收塵器。
2、粉煤灰（砂）：
砂子根據(jù)其粒度，應將砂子送至設備附近，從受料斗經皮帶輸送進入球磨機中進行磨細，一般細度達到80目左右，經斗式提升機送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內（粉煤灰直接使用）。
3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。
生石灰、石膏各自進入料倉后，分別經給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機中磨細。采用的是混合膠結料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機中進行干磨而得。膠結料的比要求表面積達到4000－6000cm2/g。
4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車運入廠內，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運至鋁粉攪拌機旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。
5、配料澆注：
水泥、混合膠結料經電子秤稱量，砂經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，進行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝，便于與熱室初凝相結合，實現(xiàn)流水作業(yè)生產，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產受到氣溫影響的缺點。
6、熱室初凝：
澆注好的模具經電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護室內，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護室內完成。
7、坯體切割：
達到切割強度的坯體連同?？?，由行車采用負壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機即按預先設定的尺寸規(guī)格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割。
坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機中重復使用。
8、熱室靜停：
切割后的坯體經吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護區(qū)，由卷揚機拉至熱靜停室，進行編組預養(yǎng)，一般每5--7輛小車編為一組（視所選用的蒸壓釜長度而定）。
9、蒸壓養(yǎng)護：
預養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入蒸壓釜內，釜內已養(yǎng)護好的制品同時被拉出。然后關閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的順序進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護周期一般為6--8小時為宜。
10、成品吊運：
蒸壓養(yǎng)護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工分等級檢驗堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車運至回車道，再返回至切割車間備用。

六、主要技術參數(shù)

七、生產規(guī)模

年產5萬m3、10萬m3、15萬m3、20萬m3以至30萬m3砂加氣混凝土砌塊。
其它產量可依次類推。

八、產品規(guī)格

尺寸規(guī)格： 長度：600mm
寬度：100、125、150、175、200、250、300mm
厚度：200、250、300mm

強度級別：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個級別。
密度級別：B03、B04、B05、B06、B07、B08六個級別。
注：也可以根據(jù)實際生產要求生產任意規(guī)格的產品。

九、工作制度

采用單班制連續(xù)生產（蒸養(yǎng)車間雙班制），法定假日10天，大、中修為55天。全年生產天數(shù)為300天。

十、產品成本核算表（按年產10萬立方計算）

單位產品利稅
初步確定目前粉煤灰加氣混凝土砌塊出廠售價為160元/m3
則單位產品利稅：160-93=67元/m3
根據(jù)蒸壓釜的生產能力，工廠實際能完成的年產量：
4×7×2×4.2（長）×1.2（寬）×0.6（高）×2.5×300=127008m3

(式中4指4條蒸壓釜，7指每條釜蒸養(yǎng)車數(shù)，2指每車放2模產品，長、寬、高尺寸為每模產品的規(guī)格尺寸，2.0是指每釜每天蒸養(yǎng)的次數(shù)，300為每年生產的天數(shù)）。

合格品：127008×0.975=123832.8
(實際每年產銷量按標準10萬立方計算)
工廠年利稅：67×100000=670萬元/年
投資回收期
損耗性固定資產投資：約500萬元（即包括現(xiàn)場制作設備投資）
由于場地廠房基建等項目為升值性不動產，故本投資回收期沒算該部分。
投資回收期：500÷670≈8個月 （收回全部設備投資）

綜合評價
從靜態(tài)經濟數(shù)據(jù)看，該項目投資回收期短，經濟效益顯著。

十一、切割機簡介

BDJQ系列蒸壓加氣混凝土切割機
●的四柱帶斜撐的機架　　　　●橫切鋼絲高頻率的交錯雙向擺動
●橫切架巧妙越過水平切割通道　　●同步性能佳的同軸雙齒輪傳動
●經久耐用的大模數(shù)齒輪齒條傳動　 ●高精度的裝配式翻轉架體
主要技術性能：
1.切割精度≤±3≤±1.5≤±1.5 mm。2.水平切割　 5 mm進位。
3.垂直切割　 10mm進位。 4.水平切割速度 V＝168.5 mm/s
5.垂直切割速度 V＝48.5 mm/s 。 6.切割鋼絲直徑 Φ0.6～0.8mm
7.切割機的切割周期　 4--5分/模。 8.液壓系統(tǒng)工作壓力 P=12 Mpa
9.總裝機容量 23.5kw。10整機質量 35T
BD JQ03（4.2×1.2×0.6米）、BDJQ05（4.8×1.5×0.6米）、BDJQ08 (6.0×1.5×0.6米)是我公司BDJQ系列切割機的三種基本機型。這是我公司在特聘行業(yè)專家指導下，勇于探索，不斷創(chuàng)新，潛心研制的我國新一代地面翻轉切割機。該機在四柱帶斜撐機架結構、輪軌導向與傳動分置、橫切架成功爬越水平切割通道、裝配式翻轉架、同軸雙齒輪強制同步等方面的技術處于，有些在國內屬，為我公司所，已申報多項。該機具有以下特點：
（一）、結構緊湊：占用空間小,的四柱帶斜撐結構，可節(jié)省廠房和基礎投資。
切割機總長13.80米，高3.65米，是同類切割機中體積最小的?？砂惭b在標準廠房（15米跨）內，而無需破墻搭偏舍；切割機低，坯體可方便、安全地跨越;該機一改傳統(tǒng)切割機八柱支撐的機架形式為四柱帶斜撐結構，既方便行走,又能將廢漿攪拌池置于切割機下,同時節(jié)省了基礎制作費用。廠房建筑高度降低、跨度減小，節(jié)省了投資。該機不僅適用于新建生產線，對許多廠房低矮又急待改造的老生產線，以上優(yōu)勢尤為凸現(xiàn)，成為機型之一。
（二）、將齒輪齒條傳動與導向輪、軌分置：既保證運動平穩(wěn)，又提高切割精度 。
該機水平切割車和橫切架均采用齒輪齒條傳動，比其它切割機采用的鏈輪、油缸、絲杠等傳動具有使用壽命長，效率高，噪音小，維修方便等優(yōu)點；垂直升降選用m=8的大模數(shù)齒輪齒條，輔以調齒裝置，大大延長了其使用壽命；道軌導向輪與傳動分開，可有效避免齒輪間隙的影響,從而保證切割精度滿足國標±3、±1.5、±1.5mm尺寸精度的要求。
（三）、橫切傳動巧妙避開與水平切割之間的干擾：單電機驅動，實現(xiàn)了同步傳動；橫切鋼絲前后擺動，確保制品尺寸精度和外觀質量。
橫切裝置的創(chuàng)新設計，使橫切架成功爬越水平切割通道，從而較好地解決了它們之間相互干擾的難題，在導向輪、軌精確定位和引導下，橫切架沿四立柱平穩(wěn)升降；橫切裝置由一個電機驅動，通過同軸雙錐齒輪傳動，實現(xiàn)整體同步升降，橫切架始終保持水平狀態(tài)，安全可靠；橫切鋼絲作前后交錯拉鋸式高頻擺動，解決了“崩角”，也使制品的外觀質量大為改觀。
（ 四）、翻轉架采用裝配式結構，裝配精度高：采用機械同步解決大、小平車前后同步平移，簡化了液壓的同步功能；整體剛性好，翻轉平穩(wěn)可靠
翻轉架采用的方管鋼焊后加工、再組裝以保證L架大、小平車滑輪下的的軌道在同一平面上，而其它切割機翻轉架為節(jié)省費用多采用先加工后焊接，由于焊后變形大，造成很多弊端；大、小平車移動采用同軸雙齒輪機械強制式同步的方式，比用液壓油缸或其它方法實現(xiàn)同步來得簡單、穩(wěn)定、可靠，維修方便；翻轉架體均采用方管鋼焊結構，剛性好，不易變形；液壓系統(tǒng)采用模塊化設計，用單油缸推動翻轉架翻轉，穩(wěn)定、準確、可靠。
（五） 、自動、手動控制兼而有之：操作簡便易行；鋼絲調整方便、快捷，可切割任意規(guī)格尺寸的制品 。
在一個操縱臺上操作液壓、電氣控制，既直觀又方便；對切割過程實現(xiàn)全自動控制，也可手動控制。各種動作由PLC編程控制，并采用互鎖，雙重保護等措施防止誤操作，安全可靠。調整制品尺寸，更換切割鋼絲方便快捷，水平切割為5毫米進位，垂直切割為10毫米進位，可切割2.5、3.0、40公分等進位的各種規(guī)格的制品，以滿足市場對各種規(guī)格制品的需求。
（六）、真正實現(xiàn)六面切割：邊料均能回收利用，不會產生干廢料，有利于環(huán)境保護 。
該機對坯體進行六面切割,邊料采用水沖式清理，基本上都能回收利用；由于坯體切割后又翻回水平狀態(tài)進釜,所以不會象有些切割機型那樣產生制品間的粘連和形成干廢料（或稱硬廢料），不僅節(jié)約了成本，還有利于環(huán)境保護。

十二、工藝參數(shù)及蒸壓制度、原材料基本配合比

1. 料漿攪拌澆注周期4--6分鐘

2. 坯體靜停時間1h左右。

3. 靜停溫度40℃左右

4. 坯體靜停后強度0.2-0.3Mpa

5. 坯體切割周期：4--6分鐘

6. 蒸壓：抽真空0-0.03Mpa 0.5h

7. 升壓：1.2 Mpa（溫度193℃±）4-6h,工作壓力1.3 Mpa

8. 降壓：1.2 Mpa-0.5h

9. 原材料基本配合比，粉煤灰，石灰，水泥，石膏=69:20:8:3

鋁粉占干物料總量的極少部分。
注：具體參數(shù)還需根據(jù)當?shù)卦牧系膶嶋H情況進行調整

十三、設備安裝技術培訓售后服務表