等離子煙霧凈化器

等離子煙霧凈化器又稱低溫等離子煙霧凈化器，采用標準模塊設計等優(yōu)點，是一種干法處理有機廢氣的凈化設備。它改變了使用活性炭材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，無產(chǎn)生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便。

等離子煙霧凈化器主要適用于：工業(yè)噴涂廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、制革業(yè)廢氣、塑膠造粒廢氣、垃圾中轉(zhuǎn)站廢氣、污水處理廠廢氣等各類工業(yè)有機廢氣的凈化處理。

等離子煙霧凈化器工作原理：

采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的 放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。

放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)。等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。在平均能量約5eV的大量電子作用下，通過凈化器的苯、甲苯、H2S、CS2、SO2等有機廢氣分子轉(zhuǎn)化成各種活性粒子，與空氣中的O2結合生成H2O、S、CO2等低分子無害物質(zhì)，使廢氣得到凈化。

等離子煙霧凈化器特點：

1、設備風阻低≤300Pa，無需增大抽風設備，投資低。

2、凈化效率高，性能穩(wěn)定。

3、安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區(qū)。

4、維護保養(yǎng)簡便，成本低，耗電小。

5、處理風量3000m3/h-80000m3/h以上。

6、使用壽命長，安裝簡便，操作過程實現(xiàn)全自動化。

等離子煙霧凈化器技術特點與優(yōu)勢：

設備結構緊湊，占地面積小，安裝簡單。

友好的人機界面、智能化的控制，操作和維護簡便易行。

留有計算機接口，方便聯(lián)入中控室統(tǒng)一控制、操作。

一次性投資，資金適中。

可與設備聯(lián)動，只需運行設備，除異味裝置即可聯(lián)動。

處理后的終產(chǎn)物為二氧化碳和水，無二次污染。

設備功耗低，運行時只需電和少量的水；運行費用極低。

設備可以靈活組合，根據(jù)不同廢氣進行不同的組合。

本工藝在電催化總的設計概念下，分三個即獨立又混成的激發(fā)系統(tǒng)：微波激發(fā)區(qū)、等離子激發(fā)區(qū)、極板激發(fā)區(qū)。每個激發(fā)區(qū)有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。

1、微波激發(fā)區(qū)

本工藝有3至9個微波激發(fā)單位，根據(jù)被處理風量的不同數(shù)量不同，微波由于它的頻率相對比較高，在納秒的時間內(nèi)有效作用于被處理空間（區(qū)域），由于微波的功率相對較小，因此在激發(fā)能力上也就是說電子的獲能躍遷能力上有限，本設計只是把微波作為初頻激發(fā)源，在處理過程中作為一種預激發(fā)能。由于微波的預激功能，極大的提高等離子體區(qū)，極板區(qū)的激發(fā)能力和處理效果，由于微波技術的運用，本工藝在同類設備的比較中顯得設備精煉而效果*。

2、低溫等離子體激發(fā)區(qū)

本工藝有40支至240支充有特殊氣體的無極管組成的低溫等離子體激發(fā)區(qū)，低溫等離子體區(qū)是工藝的核心技術，國外諸多科研機構室稱在常壓下實現(xiàn)低溫等離子體。從大量的試驗分析，常壓低溫等離子體要在工業(yè)中應用存在的困難仍舊很大，本工藝借助低氣壓的無極燈作為低溫等離子體的激發(fā)體，限度地在無極管區(qū)實現(xiàn)低溫等離子體區(qū)，由于低溫等離子體在能量躍遷過程中具有的能量平衡性，在粒子撞擊中失能極少，所以低溫等離子體作為原子激發(fā)是的一種能。在實踐應用中，的科題在于低氣壓究竟是多少帕？管內(nèi)充什么樣的氣體經(jīng)濟價值？這沒有理論模型可言，只有通過實踐、實驗、分析。

3、極板激發(fā)區(qū)

根據(jù)被處理氣體的流量，極板間的電壓分12KV、16KV至42KV，極板間加以足夠高的電壓，在引風的作用下，極區(qū)由于負壓的作用，按照法拉第暗區(qū)理論、光致電離理論、自由離理論，在常壓或接近常壓的條件下有相當概率的粒子可能實現(xiàn)低溫等離子體。根據(jù)三類的功能區(qū)，集中的目的是實現(xiàn)低溫等離子體，由于理論和實際使用條件上的區(qū)別，單一的方法獲得低溫等離子體，從功率上，外部條件上都存在差距。本工藝集三種技術與一體，經(jīng)山東、江蘇、浙江三地多家醫(yī)藥、化工企業(yè)的實地測試，原廢氣的去除率非常理想，高濃度廢氣去除率可達84%以上。

電催化氧化工藝集低溫等離子體、微波放電、極板放電與一體，在實際使用中實現(xiàn)廢氣的有效處理是極為復雜的過程，整個過程在不到1秒的時間內(nèi)完成。從理論到模型都能探究到相關的機理，通過三種方式的集中放電，廢氣分子從低能的E,在千分之一秒的時間內(nèi)躍遷到足以使其電離的Em級，廢氣分子鍵充分斷裂，在雪崩式的撞擊中斷裂后的粒子由于質(zhì)量更小，被進一步躍遷，與反應堆內(nèi)的氧離子氫氧根離子發(fā)生反應，生成無害無味的CO2、H2O以及其它高價化合物。同時由于反應堆內(nèi)臭氧以及紫外線的作用，去除不同范疇的廢氣化合物，實地較為廣譜的去除空間。