工藝原理：VOC治理系統(tǒng)采用固定床吸附工藝及自主研發(fā)、生產(chǎn)的CSA-80油氣吸附專用吸附劑，深度吸附尾氣中的VOC。CSA-80吸附劑選用竹炭、優(yōu)質低灰太西煤、分子篩為原料，經(jīng)磨粉、捏合、成型、炭化及深度二次催化活化加工而成，強度高、耐水性好、粒度均勻、床層阻力小，比表面積高達1200m2/g以上，并針對油氣分子尺寸調整孔隙結構分布，提高吸附選擇性，可在寬濃度范圍內有效吸附油氣，有機物吸附量達80%以上。CSA-80吸附劑具有良好的再生性能，可采用水蒸汽、氮氣熱再生、或真空再生，脫附率可達95%以上。采用器內再生，再生（脫附）氣可作為燃料送至裝置低壓瓦斯系統(tǒng)。若裝置沒有低壓瓦斯系統(tǒng)，供貨商可提供器外再生服務。
技術特點
（1）吸附效率高、操作周期長
（2）床層阻力小、不設引風機
（3）吸附過程安全環(huán)保
（4）沒有用電設備，運行成本低
工藝流程：來自酸性水罐頂?shù)奈矚猓ㄎ⒄龎海┦紫冉?jīng)脫臭處理后首*入分液罐，液相回收，氣相進入固定床脫烴塔，脫除輕烴，凈化尾氣經(jīng)排氣筒高位（15m以上）達標排放。脫烴塔通過閥門切換改變進氣方向，即可并聯(lián)操作，也可串聯(lián)操作，或1開1備，實現(xiàn)不停車換劑。這種流程可延長裝置操作周期，節(jié)省30%的吸附劑。脫烴塔床層設置降溫系統(tǒng)，并設置溫度報警，當床層溫度達到80℃時，手動開啟氮氣閥吹掃床層，或開啟床層冷卻降溫系統(tǒng)。脫烴裝置設置器內再生流程，正常操作時1臺運行，另1臺再生。再生操作時，關閉脫烴塔出口閥門，開啟真空泵，飽和的吸附劑開始脫附，高濃度脫附（再生）氣經(jīng)分液罐后作為燃料氣送至裝置低壓瓦斯系統(tǒng)。
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