ZWL直聯(lián)自吸排污泵是一種結構新穎的產品。該泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的設計，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質的雜質泵。
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工作原理
ZWL型直聯(lián)排污式自吸泵主要由電機、泵軸、擋水圈、機械密封、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、放水栓、底蓋板、底盤、氣液分離管、出水接管、加水閥、上回閥片、進口接管等組成。泵的結構見圖。泵的工作原理：泵體內設有儲液腔，并通進上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內腔已儲有 -定容積和液體。當泵起動時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成-定的真空度，達到自吸的作用。
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工作原理
ZWL型直聯(lián)排污式自吸泵主要由電機、泵軸、擋水圈、機械密封、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、放水栓、底蓋板、底盤、氣液分離管、出水接管、加水閥、上回閥片、進口接管等組成。泵的結構見圖。泵的工作原理：泵體內設有儲液腔，并通進上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內腔已儲有 -定容積和液體。當泵起動時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成-定的真空度，達到自吸的作用。
產品特點：
1、結構緊湊。ZWL直聯(lián)自吸排污泵為臥式結構、機泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
2、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結構，增加了運行的平穩(wěn)性，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質機械密封，動、靜環(huán)由硬質合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長。
4、采用*水力模型、具有效率高等特點。
5、安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
6、工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。
2、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結構，增加了運行的平穩(wěn)性，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質機械密封，動、靜環(huán)由硬質合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長。
4、采用*水力模型、具有效率高等特點。
5、安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
6、工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。
產品用途：
使用條件
1、ZWL直聯(lián)自吸排污泵環(huán)境濕度 50℃，介質溫度 80℃，特殊要求可達 200℃。
2、介質PH值鑄鐵材質為6－9，不銹鋼為2－13。
3、介質重度不超過1240千克／m3。
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為 10米。
5、離心泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60％，纖維長度為泵口徑的5倍。
注意事項
1、檢查ZWL型直聯(lián)排污式自吸泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件有否松動,如有松動應固緊。
2、用手盤動電機風葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象。
3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。(嚴禁反轉)
5、開機工作，觀察泵運行是否正常?若有異?，F(xiàn)象，應找出原因，加以排除
1、ZWL直聯(lián)自吸排污泵環(huán)境濕度 50℃，介質溫度 80℃，特殊要求可達 200℃。
2、介質PH值鑄鐵材質為6－9，不銹鋼為2－13。
3、介質重度不超過1240千克／m3。
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為 10米。
5、離心泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60％，纖維長度為泵口徑的5倍。
注意事項
1、檢查ZWL型直聯(lián)排污式自吸泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件有否松動,如有松動應固緊。
2、用手盤動電機風葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象。
3、打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。(嚴禁反轉)
5、開機工作，觀察泵運行是否正常?若有異?，F(xiàn)象，應找出原因，加以排除
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