GMP車間生產(chǎn)設(shè)備布局設(shè)計
生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按工藝流程合理布局,盡量減少往返、迂回,一般可考慮直線形、U型或L型布置。如果工廠廠房為綜合車間,所涉及物料量較大,故而應(yīng)圍繞中間站按工藝流程順序布置各生產(chǎn)工序,要求各工序之間聯(lián)系方便,快捷,上下工序相鄰布置。生產(chǎn)區(qū)要有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間安排生產(chǎn)設(shè)備和物料,保證生產(chǎn)操作銜接合理,防止原輔料、中間品、半成品、成品混淆和交叉污染,輔助設(shè)施應(yīng)能在滿足生產(chǎn)需要的同時,不妨礙生產(chǎn)操作。
GMP車間人流物流設(shè)計
車間平面布置在滿足工藝生產(chǎn)、GMP、安全、防水等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條件下應(yīng)盡可能做到人、物流分開不交叉,工藝路線順暢、物流路線短捷、不返流,不迂回。應(yīng)堅持進入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個入口,應(yīng)該分別設(shè)置操作人員和物料出入口通道。能在相反的方向或位置設(shè)置人流、物流入口,如生產(chǎn)廠房的東面安排人流入口,則可以考慮在生產(chǎn)廠房西面安排物流入口;當(dāng)從同方向設(shè)置人流、物流入口時,二者之間應(yīng)保持相對較遠(yuǎn)距離,不得相互影響和妨礙。
大量物料、中間體和內(nèi)包材的搬運、傳遞是人工操作完成的,即人帶著物料走。布局中人流、物流交叉是難免的,然而交叉與交叉污染并非同一概念。即使分開了人流、物流,但人與人、物與物之間依然會發(fā)生交叉污染,所以不用過分強調(diào)人流、物流不交叉問題。盡管如此,合理安排人流、物流總是工藝布局中的大事,尤其是對綜合生產(chǎn)廠房而言。
GMP車間物料凈化系統(tǒng)設(shè)計
物料與載體自身附著塵埃粒子和微生物,物料的運動及轉(zhuǎn)化過程等都會導(dǎo)致空氣擾動的變化并產(chǎn)生塵埃粒子,所以,進入潔凈車間的物料應(yīng)該凈化。潔凈車間需設(shè)立獨立的物料凈化用室,一般包含外包裝清潔、脫外包、緩沖氣閘(傳遞窗或緩沖間)等內(nèi)容。
原輔料和直接接觸食品的內(nèi)包材料,相互間不會產(chǎn)生污染,如果工藝流程上合理,沒有必要設(shè)置兩個入口,可以使用一個入口,貯存間根據(jù)產(chǎn)量確定面積。物料凈化程序中,設(shè)計時一般采用傳遞窗或者風(fēng)淋室。由于車間的生產(chǎn)能力和原輔料包裝體積都很大,而傳遞窗尺寸不可能太大,起不到應(yīng)有的作用。建議使用貨淋或緩沖間,其門應(yīng)是雙門聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),空調(diào)送風(fēng)。潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計時還應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的容易污染環(huán)境的物料和廢棄物的專用出口,避免對原輔料和內(nèi)包材造成污染。
WOL規(guī)劃建設(shè) GMP無塵無菌車間 設(shè)計裝修
WOL規(guī)劃建設(shè) GMP無塵無菌車間 設(shè)計裝修