濟寧雙和超聲設備有限公司歷時多年，綜合借鑒的提限工藝和產(chǎn)品，發(fā)明創(chuàng)造出的連續(xù)逆流超聲提取成套設備，實現(xiàn)了植物有效成分的連續(xù)逆流超聲提取，使超聲波提取這一技術真正走向產(chǎn)業(yè)化工業(yè)化應用。
公司在實踐中不斷創(chuàng)新不斷完善配套系統(tǒng)，研制出藥材物料定量輸送機、渣液輸送分離器、及控制系統(tǒng)、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)，隧道式烘干處理系統(tǒng)、提取藥液渣液分離系統(tǒng)、提取管段攪拌系統(tǒng)、提取管段加熱保溫系統(tǒng)、在線清洗（WIP）系統(tǒng)、集中電氣操作控制等系統(tǒng)，構成一套功能齊全的機電一體化中藥和天然產(chǎn)物提取設備。
連續(xù)逆流超聲提取設備通過配備公司發(fā)明的超聲裝置，在常、低溫條件下，提取時間縮短至20～40分鐘，確保了連續(xù)化作業(yè)及動態(tài)逆流提取，提高了生產(chǎn)效率，減少了溶劑用量，降低了提取溫度，保證了產(chǎn)品質量，降低了能耗，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設備，廣泛應用于使用各種溶劑從植物藥材中提取各種天然產(chǎn)物，特別是使用揮發(fā)性有機溶劑的提取，以及較大規(guī)模單味藥材的提取。此套設備的推廣及應用，必將極大地促進中藥和天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設。
連續(xù)逆流超聲提取設備其組成
連續(xù)逆流（超聲）提取設備的主體設備為管道式（超聲）提取設備，是由進料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成；其配套系統(tǒng)為：
1、藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3、提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4、提取過程攪拌系統(tǒng)
5、提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6、藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。
7、在線沖洗系統(tǒng)
8、電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。
連續(xù)逆流超聲提取設備型號規(guī)格一覽表
| 序號 | 型號規(guī)格 | 提取管內徑 (mm) | 超 聲 提 取 管 段 (節(jié)) | 浸 泡 提 取 管 段 (節(jié)) | 提取總容積 (升) | 超聲提取總容積 (升) | 超聲總功率 (kw) | 提取量 （kg/hr） | |
| 1 | 小規(guī)模型 | SHNC-TQ/3/C3N1 | 300 | 3 | 1 | 666 | 312 | 14.4 | 33～115 |
| 2 | SHNC-TQ/3/C3N3 | 300 | 3 | 3 | 999 | 312 | 14.4 | 43～122 | |
| 3 | SHNC-TQ/3/C4N0 | 300 | 4 | 0 | 666 | 416 | 19.2 | 37～149 | |
| 4 | SHNC-TQ/3/C4N2 | 300 | 4 | 2 | 999 | 416 | 19.2 | 47～154 | |
| 6 | SHNC-TQ/3/C5N1 | 300 | 5 | 1 | 999 | 520 | 24 | 51～189 | |
| 8 | SHNC-TQ/3/C6N0 | 300 | 6 | 0 | 999 | 624 | 28.8 | 56～224 | |
| 15 | 中規(guī)模型 | SHNC-TQ/4/C4N0 | 400 | 4 | 0 | 1188 | 739 | 32 | 66～265 |
| 16 | SHNC-TQ/4/C4N2 | 400 | 4 | 2 | 1782 | 739 | 32 | 84～274 | |
| 18 | SHNC-TQ/4/C5N1 | 400 | 5 | 1 | 1782 | 923 | 40 | 92～336 | |
| 19 | SHNC-TQ/4/C5N3 | 400 | 5 | 3 | 2376 | 923 | 40 | 110～343 | |
| 20 | SHNC-TQ/4/C6N0 | 400 | 6 | 0 | 1782 | 1108 | 48 | 99～398 | |
| 21 | SHNC-TQ/4/C6N2 | 400 | 6 | 2 | 2376 | 1108 | 48 | 117～404 | |
| 22 | SHNC-TQ/4/C8N0 | 400 | 8 | 0 | 2376 | 1477 | 64 | 133～531 | |
| 23 | SHNC-TQ/5/C5N1 | 500 | 5 | 1 | 2758 | 1426 | 48 | 142～518 | |
| 24 | SHNC-TQ/5/C5N3 | 500 | 5 | 3 | 3677 | 1426 | 48 | 170～530 | |
| 26 | SHNC-TQ/5/C6N0 | 500 | 6 | 0 | 2758 | 1711 | 57.6 | 154～616 | |
| 27 | SHNC-TQ/5/C6N2 | 500 | 6 | 2 | 3677 | 1711 | 57.6 | 181～625 | |
| 28 | SHNC-TQ/5/C6N4 | 500 | 6 | 4 | 4597 | 1711 | 57.6 | 209～634 | |
| 29 | SHNC-TQ/5/C7N1 | 500 | 7 | 1 | 3677 | 1996 | 67.2 | 193～722 | |
| 34 | 大規(guī)模型 | SHNC-TQ/6/C6N0 | 600 | 6 | 0 | 3924 | 2485 | 57.6 | 223～894 |
| 35 | SHNC-TQ/6/C6N2 | 600 | 6 | 2 | 5232 | 2485 | 57.6 | 263～907 | |
| 36 | SHNC-TQ/6/C6N4 | 600 | 6 | 4 | 6539 | 2485 | 57.6 | 302～920 | |
| 37 | SHNC-TQ/6/C7N1 | 600 | 7 | 1 | 5232 | 2890 | 67.2 | 279～1046 | |
| 39 | SHNC-TQ/6/C8N0 | 600 | 8 | 0 | 5232 | 3322 | 76.8 | 299～1195 | |
| 40 | SHNC-TQ/6/C8N2 | 600 | 8 | 2 | 6539 | 3322 | 76.8 | 338～1205 | |
| 41 | SHNC-TQ/6/C9N1 | 600 | 9 | 1 | 6539 | 3727 | 86.4 | 355～1346 | |
和傳統(tǒng)提取罐對比分析
1. 實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1. 生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2. 減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3. 單套設備提取能力每小時可達1300多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。
2. 配備超聲提取技術
1. 提取時間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/24；
2. 提取溫度降低20~50℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗。
3. 避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。
4. 提取得率提高5%~30%。
3. 實現(xiàn)逆流條件下提取
1. 減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
4. 配備藥渣自動排出裝置
1. 解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2. 克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。
5. 配套藥渣在線分離機和隧道式溶劑烘干回收系統(tǒng)
1. 分離后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2. 分離后的藥渣進入烘干機，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。
6. 配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
7. 實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。
單級和多級連續(xù)逆流超聲提取設備
單級連續(xù)逆流超聲提取設備
為常規(guī)形式，提取在同一個提取管段內完成，使用一種或多種混合提取溶劑，相同的提取溫度。
多級連續(xù)逆流超聲提取設備
如果同一種藥材需要使用不同溶劑，或者采用不同提取溫度提取不同提取物，可采取多級型式，即：提取在一至多級提取管內完成。依據(jù)用戶的要求不同，設備的連接有以下幾種方式：
1. 不同的溶劑提取
1. 級提取后的藥渣直接進入藥渣處理系統(tǒng)，經(jīng)將藥渣中殘存的有機溶劑回收干凈后，藥渣進入第二級提取，依次類推。
2. 各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
2. 不同的溫度提取
1. 級提取后的藥渣直接進入第二級提取，依次類推。
2. 提取的溫度級，向后依次增高。
3. 提取藥液排出有兩種形式，如下：
1. 級提取藥液進入到上一級提取管中，一次類推，級提取后的藥液進入過濾、分離或濃縮系統(tǒng)。
2. 各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
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