工作原理
污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；
除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；
除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置；
除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。
除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。
性能特點
1、可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；
2、最終污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料等；
3、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)。
設(shè)計選型
1、干化溫度
熱干化工藝按照干化溫度的不同可以分為低溫干化 （溫度在150℃以下）和高溫干化（溫度在150℃以上）。按照熱傳遞形式的不同又分為直接熱干化和間接熱干化。
2、低溫干化
低溫干化分為直接低溫干化和間接低溫干化兩種。間接低溫?zé)岣苫療崂寐瘦^低，設(shè)備占地面積大，故在污泥處理領(lǐng)域較少應(yīng)用。直接低溫?zé)岣苫捎跓犸L(fēng)直接作用于污泥上，熱效率較高，而溫度較低又不會使污泥中的有機物裂解和揮發(fā)，循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分；
3、高溫干化
高溫干化分為直接高溫干化和間接高溫干化。
直接高溫干化由于溫度高，熱媒與污泥直接接觸，干化效率高。但直接高溫加熱，容易裂解污泥中的有機質(zhì)，增加尾氣處理及熱能回收難度，處理能耗及其他費用均較高。
間接高溫?zé)岣苫菬嵩赐ㄟ^蒸汽、熱油等介質(zhì)傳遞加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除，其熱效率相較直接干化為低。但間接干化的熱能回用較易，能耗也相對較低，但熱效率相較直接干化低，且容易裂解污泥中的有機質(zhì)，增加尾氣處理難度又不會使污泥中的有機物裂解和揮發(fā)，循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分；
在高溫?zé)崃Ω苫^程中，污泥中部分可揮發(fā)性物質(zhì)被熱量分解，形成臭氣。該過程形成的臭氣具有污染性，需對其進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。一般工程上采用生物過濾器進(jìn)行除臭或作為助燃空氣直接燒掉。蒸發(fā)形成的水蒸氣一般采用冷凝形式捕集，這一過程產(chǎn)生一定量的廢水（約20～25kg/kg.evap.）。廢水COD的濃度增加約200～4000mg/L，SS的濃度增加約20～400mg/L。廢水需要進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。使用化石燃料的污泥干化設(shè)施會產(chǎn)生一定量的煙氣排放，且泥質(zhì)、燃料、焚燒爐型的不同，會對產(chǎn)生的煙氣組分造成較大差異。
干化溫度選用：選用直接低溫干化，干化溫度45-50℃ (進(jìn)除濕熱泵溫度) ；送風(fēng)溫度60-75℃(下層)。
4、干化模型
方案選用密閉式除濕干化模式，無需引入外界能源(蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng))，無需尾氣處理系統(tǒng)；
污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；污泥水份汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒)，干化過程無需接入外界熱量，能源消耗為壓縮機輸入的電耗。
除濕干化機相當(dāng)于除濕熱泵及網(wǎng)帶輸送機(帶式干燥)；
除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑?，同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。除濕熱泵可回收所有排風(fēng)過程潛熱和顯熱，不向外界排放廢熱。
網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，換熱效率高；污泥靜態(tài)放置，減少粉塵量及延長網(wǎng)帶的使用壽命。
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