- 良好的傳熱、傳質(zhì)
SOR靜態(tài)混合器結構,高效混合
- 穩(wěn)定的系統(tǒng)材質(zhì)
耐高溫、抗酸堿腐蝕,抗多種有機溶劑
- 玻璃反應器
透明窗口,易觀察反應狀態(tài)
- 高效性
微升級反應器,溫度和流速可快速轉(zhuǎn)變,迅速達到穩(wěn)定狀態(tài)
每人每天可完成20-30組實驗
- 靈活可變
系統(tǒng)隨機配置多個不同規(guī)格的微反應器,可實現(xiàn)不同類型的反應
反應器具有2-5個試劑入口,可實現(xiàn)多步合成反應
- 原料消耗小
反應體積小,反應所需原料小,可用于珍貴原料實驗探究
- 即插即用、操作簡捷
數(shù)字顯示獨立溫度控制器
高精度注射泵
- 危險物質(zhì)的安全合成
安全操作丁基鋰試劑、格氏反應等
硝酸鹽模塊
- 危險物質(zhì)的安全合成
- 自動收集樣品
- *
主要特征:
所謂連續(xù)流動化學:是指通過將兩種(或多種)試劑連續(xù)的泵入反應器(Flow Reactor)中,在反應器中進行混合&反應,并通過熱交換控制器控制反應溫度,從而實現(xiàn)化學反應,獲得所需的產(chǎn)品,其過程如下圖1所示:
微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點,連續(xù)流反應的各條件(反應物,產(chǎn)物,副產(chǎn)物,催化劑,溶劑,介質(zhì))微量化,溫度、壓力等反應條件可進行更精確調(diào)控,相比傳統(tǒng)的批量反應(間歇反應),在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高反應效率,更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應器熱量緩沖需求量低,產(chǎn)量提高,試劑減少,自動化程度,大大節(jié)省人力資源。
微通道反應器主要適用于液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。
主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
- 通 量:0.1 – 100μL/min
- 體 積:1 – 19.5 μL
- 試劑入口:2-5個
- 反應停留時間:3s-90min
- 操作壓力:20bar
- 溫度范圍:-20 – 195℃
- 觸液材料:PTFE、ETFE、FFKM、玻璃
- 尺 寸:1000*800*150mm(W*D*H)
技術參數(shù):
- 新反應條件的探索
- 工藝參數(shù)的優(yōu)化
- 工藝驗證
- 組分的篩選
- 動力學數(shù)據(jù)提取
- 催化劑篩選
- 評估該流動工藝可行性
- 教學、培訓
應用范圍:
復旦大學
南京大學
南開大學
中南大學
四川大學
中山大學
華東理工大學
南京工業(yè)大學
河北工業(yè)大學
浙江工業(yè)大學
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