啤酒廠年產(chǎn)5000噸大型釀酒設(shè)備加工廠家

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麥芽粉碎

　　麥芽粉碎裝置主要用于粉碎和預(yù)處理釀造麥芽。后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果將直接受到麥芽粉碎程度的影響。

　　大型啤酒設(shè)備通常采用雙輥破碎設(shè)備，破碎麥芽芯，皮膚破碎但不破碎，以確保后續(xù)糖化過程的高效和穩(wěn)定，麥皮可用作天然過濾層。通過調(diào)整破碎機(jī)的核心輥距離，確認(rèn)破碎效果。

　　粉碎操作：將麥芽粉碎前加水浸泡，確保麥芽皮在粉碎過程中“破而不碎"用于蛋白質(zhì)分解和糖浸出的麥芽粉越細(xì)越好。

　　糖化系統(tǒng)

　　整個(gè)啤酒設(shè)備的核心部分是糖化系統(tǒng)。在適糖化、過濾、煮沸、旋轉(zhuǎn)沉淀，將比例粉碎的麥芽放入適量溫水中，完成源麥汁的制備。

啤酒廠年產(chǎn)5000噸大型釀酒設(shè)備加工廠家

　　衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制成糖化系統(tǒng)內(nèi)外罐體和閥體管件。確保啤酒設(shè)備的有效使用壽命也大大延長(zhǎng)了口感和衛(wèi)生指標(biāo)。

　　糖化過程(電加熱/蒸汽加熱):

　　1.糖化000中加入4000釀造用水L-440L升溫至55℃(投料水溫因冬季和夏季溫度不同而變化)

　　2.將粉碎的麥芽放入糖化鍋中攪拌均勻，靜置40分鐘

　　3.蛋白質(zhì)分解時(shí)間開始蒸汽升溫至65℃，靜置50分鐘

　　4.糖化時(shí)間開啟蒸汽至78℃(碘檢)

　　5.打開糖化泵，將糯米泵入過濾槽

　　6.開始過濾。

　　過濾過程

　　1.糖化后，將糯米回流至清量，打開過濾閥進(jìn)行過濾

　　2.掌握過濾閥打開的大小，隨時(shí)觀察過濾情況，避免混濁或停止過濾

　　3.如果必須重新回流

　　4.停止過濾時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉過濾閥，攪拌麥液，重新形成過濾層，回濾，過濾至過濾。

　　洗槽過程

　　1.初次過濾后關(guān)閉過濾閥，準(zhǔn)備好的350L72℃熱水，泵入過濾罐洗槽(邊加水邊攪拌)

　　2.洗槽次數(shù)和數(shù)量取決于原麥汁的糖度。

　　煮沸過程

　　1.麥汁過濾后，全部泵入煮沸罐中，直至加熱至煮沸

　　2.初煮麥汁二次酒花，苦花200g

　　3.沸終香花100分鐘投入g

　　4.保持煮沸強(qiáng)度，煮沸過程結(jié)束

　　5.煮沸后，關(guān)閉加熱，泵入旋沉槽，靜止15-20分鐘后排槽，將麥汁泵入發(fā)酵罐。

　　泵酒過程

　　1.檢查消毒后的發(fā)酵罐是否排出消毒劑，并將其放入酵母中。

　　2.打開換熱器自來水閥、冰水閥和麥汁閥，將管道和換熱器中的水泵從麥汁中排出，然后停止管道泵和糖化泵。

　　3.將管口消毒與發(fā)酵罐連接，打開閥門，打開管道泵，將飲料泵進(jìn)入發(fā)酵罐。

　　4.根據(jù)發(fā)酵罐麥汁的溫度是否達(dá)到所需的發(fā)酵溫度，控制麥汁管閥門的大小

　　5.麥汁全部入罐后，將溫度調(diào)整到所需的發(fā)酵溫度9℃。

　　發(fā)酵裝置

　　成熟的小麥汁在發(fā)酵罐中充分糖化，主要是由于小麥汁中的糖和酵母進(jìn)行一系列和化學(xué)反應(yīng)，變成碳酸酒精液體。

　　根據(jù)不同的釀造工藝和啤酒類型，整個(gè)發(fā)酵過程大約需要8-20天。一些歐洲啤酒車間傾向于讓啤酒在發(fā)酵罐或橡木桶中儲(chǔ)存更長(zhǎng)的時(shí)間來熟化風(fēng)味***的啤酒。

　　過濾后的啤酒可以在清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和成熟。傳統(tǒng)的清酒罐結(jié)構(gòu)類似于發(fā)酵罐，也是一個(gè)雙層不銹鋼錐形罐，支持冷卻和絕緣設(shè)施。一些清酒罐將使用單層罐，放置在冷藏中，以確保持續(xù)的低溫發(fā)酵溫度。

　　整套啤酒設(shè)備的主要部件是糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、冰水罐等雙層保溫罐部件，閥體管件均采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制成。確保啤酒***設(shè)備的有效使用壽命也大大延長(zhǎng)了口感和衛(wèi)生指標(biāo)。

　　發(fā)酵流程

　　1.酵母加入發(fā)酵罐后，溫度應(yīng)始終控制在9℃±0.25℃，測(cè)原糖

　　2.一般酵母在6-12小時(shí)內(nèi)進(jìn)入發(fā)酵，測(cè)量糖或觀察排氣口是否有氣體排出

　　3.如果24小時(shí)后仍未進(jìn)入發(fā)酵狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)情況采取補(bǔ)救措施

　　4.當(dāng)糖度降到4.3-4.5BX時(shí)封罐保壓0.08-0.13MP，溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA

　　5.封罐后約四天測(cè)量雙乙酰，達(dá)到***可冷卻至0-2℃

　　6.4-5天后可上架銷售。

　　在發(fā)酵過程中，嚴(yán)格控制溫度、壓力和糖的變化，打開閥門，關(guān)閉閥門，仔細(xì)檢查，然后打開閥門和泵。后期溫度降至0℃在以后的儲(chǔ)酒過程中，在葡萄酒成熟之前外***任何人不得開罐放酒，否則會(huì)影響酒的口感。

　　過濾裝置

　　啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)是過濾掉發(fā)酵后啤酒原漿中殘留的酵母、麥糯、酒花顆粒和一些微生物，使原本渾濁的酒清澈透明。過濾掉殘留的不穩(wěn)定顆粒成分，有效減緩了酒的變質(zhì)，提高了飲用衛(wèi)生水平，保證了儲(chǔ)存時(shí)間更長(zhǎng)。