CQF工程塑料磁力泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當(dāng)原動機(jī)帶動外磁鋼轉(zhuǎn)動時，通過磁場的作用驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達(dá)到無接觸帶動葉輪轉(zhuǎn)動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的產(chǎn)品，因此*杜絕了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域，越來越多的廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產(chǎn)的CQF系列磁力泵吸收了國內(nèi)外水平的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加*。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經(jīng)過使用單位長時間的生產(chǎn)性連續(xù)運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是zui安全、zui可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】型號意義：

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】產(chǎn)品特點：

CQF型工程塑料磁力泵以靜密封取代動密封，利用磁力耦合間接驅(qū)動，*消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】產(chǎn)品用途：

CQF型工程塑料磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠，使用維修方便?？蓮V泛用于化工，制藥，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機(jī)構(gòu)，國防工業(yè)等單位抽送酸，堿液，油類稀有貴重液，毒液，揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，過率機(jī)配套。特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。防爆電動機(jī)選用此泵則更為理想。

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】結(jié)構(gòu)爆炸圖：

注：1、泵體：增強(qiáng)聚丙稀; 2、靜環(huán)：碳化硅或氧化鋁陶瓷；3、動環(huán)：填充F4；4、葉輪：增強(qiáng)聚丙??；5、密封圈：氟橡膠；6、隔板：增強(qiáng)聚丙??；7、隔離套：增強(qiáng)聚丙??；8、外磁：HT200+永磁體；9、轉(zhuǎn)子：增強(qiáng)聚丙稀+永磁體；10、主軸：碳化硅或氧化鋁陶瓷；11 軸承：填充F4；12、支架：HT200

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】性能參數(shù)：

型號	口徑		流量（m³/h）	揚程（m）	電機(jī)功率（kW）	電壓（V）	材質(zhì)
型號	進(jìn)口（mm）	出口（mm）	流量（m³/h）	揚程（m）	電機(jī)功率（kW）	電壓（V）	材質(zhì)
10CQF-3	10	8	0.9	3	0.01	220	工程塑料
14CQF-5	14	10	1.2	5	0.12	220/380
16CQF-8	15	15	1.8	8	0.12	220/380
20CQF-12	25	18	3	12	0.37	220/380
25CQF-15	25	20	5.4	15	1.1	380
32CQF-15	32	25	6.5	15	1.1	380
32CQF-25	32	25	4.8	25	1.1	380
40CQF-20	40	32	10.8	20	2.2	380
50CQF-25	50	40	14.4	25	3	380
50CQF-32	50	40	12.5	32	4	380
65CQF-25	65	50	25	25	5.5	380
65CQF-32	65	50	25	32	5.5	380
注:表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆電機(jī)

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】安裝尺寸圖：

型號	A	B	C	D	E	F	G	H	J	a	K	M	N	機(jī)座螺孔	P	P1	Q	Q1	φ	φ1
25CQF-15	125	100	140	189.5	67.5	460	205	90		160	240	71.5		φ12	75	65	100	90	12	10
32CQF-15	125	100	140	189.5	67.5	460	205	90		160	240	71.5		φ12	90	75	120	100	12	10
32CQF-25	125	100	140	189.5	67.5	460	230	90		160	260	85		φ12	90	75	120	100	12	10
40CQF-20	140	120	155	235	75	545	220	100		180	290	78.5		φ12	100	90	130	120	14	14
40CQF-32	190	140	190	271	80	620	260	112		245	336	91		φ12	100	90	130	120	14	14
50CQF-25	190	140	190	271	80	620	260	112		245	336	91		φ12	110	100	140	130	14	14
50CQF-40	190	140	190	271	80	620	260	112		245	336	91		φ12	110	100	140	130	14	14
65CQF-25	216	140	200	305	90	695	300	132		280	350	91		φ12	130	110	160	140	14	14

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】安裝與使用：

      一、磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵不得承受管路重量，對于特殊垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。
      二、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
      三、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
      四、查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*.
      五、電機(jī)啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度.
      六、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門.

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】使用注意事項：

     一、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成載時空載運轉(zhuǎn)。
     二、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥
     三、泵使用中環(huán)境應(yīng)小于40℃、電機(jī)溫升不得超過75℃。
     四、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大
           于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆料和纖維的液體。
     五、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
     六、磁力泵運行500小時后，應(yīng)拆軸承和端面動環(huán)的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應(yīng)更
           換軸承和軸向動環(huán)。

【CQF型工程塑料磁力驅(qū)動泵】故障原因及排除方法：

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉(zhuǎn)	1、調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
	2、進(jìn)水管漏氣	2、杜絕漏氣
	3、泵腔儲水不足	3、增加儲水量
	4、電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑	4、調(diào)整電壓
	5、吸程太高	5、降低泵安裝位置
	6、沒有灌水或泵內(nèi)不足	6、放凈空氣、灌滿水
	7、葉輪受阻不轉(zhuǎn)	7、請先葉輪、泵殼、隔離套
	8、底閥堵死或銹死	8、清洗杜塞物和修理底閥
流量不足	1、吸入管徑大小或堵塞	1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管
	2、葉輪流道阻塞	2、清洗葉輪
	3、揚程過高	3、開大出水閥
	4、轉(zhuǎn)速不夠、	4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
	5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重	5、更換葉輪
	6、揚程過高或吸程過高額定	6、降低揚程、降低泵的安裝位置
	7、吸入管路空氣漏進(jìn)	7、拒絕漏氣
	8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損	8、更換密封環(huán)
揚程過低	1、流量過大	1、關(guān)小出水閥
揚程過低	2、轉(zhuǎn)速太低	2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
澡音太大	1、泵軸嚴(yán)重磨損	1、更換泵軸
	2、軸承嚴(yán)重磨損	2、更換軸承
	3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸	3、拆除泵頭重新組裝
	4、密封環(huán)與葉輪研磨	4、更換止推環(huán)、密封環(huán)
	5、泵沒有固定好	5、重新固定好
漏液	1、Ｏ型密封圈損壞	1、更換Ｏ型密封圈