進(jìn)口濃漿泵
一、進(jìn)口濃漿泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口濃漿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。美國(guó)尼科NICO生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,軸材料2cr13襯筒采用的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡.秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。 進(jìn)口濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。
二、進(jìn)口濃漿泵選型參數(shù)
公稱通徑:25-150mm
流量范圍:1.5-38m3/h
揚(yáng)程范圍:30-80m
功率范圍:1.1-15kw
轉(zhuǎn)速范圍:960r/min
溫度范圍 :-0-100℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316
三、進(jìn)口濃漿泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2. 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。
4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 自吸能力較強(qiáng),不用裝底閥可直接抽吸液體。
6. 泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)較小、噪聲較小。
8. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
進(jìn)口濃漿泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
四、進(jìn)口濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式
進(jìn)口濃漿泵:殼體鑄件,傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
進(jìn)口濃漿泵:傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級(jí)變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。
五、進(jìn)口濃漿泵結(jié)構(gòu)圖
六、進(jìn)口濃漿泵性能參數(shù)
理論流量 QMPa (m3/h) | 流量 ( T/時(shí)) | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 進(jìn)出口徑 | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 配用電機(jī) (K/w) | 工作壓力 (kg/cm2) |
1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
七、進(jìn)口濃漿泵安裝說明
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。
八、進(jìn)口濃漿泵使用
進(jìn)口濃漿泵起動(dòng)
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤(rùn)滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動(dòng)機(jī)。
進(jìn)口濃漿泵停機(jī)
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī).
〔當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
進(jìn)口濃漿泵運(yùn)轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.溫度不應(yīng)超過75℃。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
九、進(jìn)口濃漿泵結(jié)構(gòu)圖
十、進(jìn)口濃漿泵主要配件表
1 | 電機(jī) | 6 | 橡膠套 | 11 | 繞軸 |
2 | 聯(lián)軸器 | 7 | 銷帽 | 12 | 三通泵體 |
3 | 軸承體 | 8 | 軸承 | 13 | 銷帽 |
4 | 電機(jī)機(jī)座 | 9 | 空心軸 | 14 | 直筒 |
5 | 螺桿軸 | 10 | 填料壓蓋 | 15 | 進(jìn)口 |
十一、進(jìn)口濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式
進(jìn)口濃漿泵:殼體鑄件,傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
進(jìn)口濃漿泵:傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級(jí)變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)
十二、進(jìn)口濃漿泵安裝尺寸圖
L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H1 | H2 | B1 | B2 | ф | D1 | D2 | D3 | D4 |
250 | 455 | 620 | 85 | 45 | 225 | 140 | 160 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
350 | 495 | 680 | 90 | 55 | 250 | 160 | 150 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
275 | 515 | 830 | 215 | 90 | 282 | 160 | 220 | 250 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
370 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 180 | 145 | 180 | 145 |
450 | 820 | 1100 | 155 | 55 | 385 | 220 | 285 | 320 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 215 | 180 | 215 | 180 |
300 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 245 | 210 | 245 | 210 |
十三、進(jìn)口濃漿泵產(chǎn)品應(yīng)用
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料,壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;
4.魚類加工廠的魚油、魚松、魚渣的輸送;
5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛,填料機(jī)的加料等;
6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送;
7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;
8.制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
9.化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送、尤其是-般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
10.印刷油墨的配料輸送;
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
12.石油化工廠的油類產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;
13.乙炔站電石污泥的輸送;
14.建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有-定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是合適的;
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
十四、進(jìn)口濃漿泵故障與排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
1.啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動(dòng)后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入: 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì):3.料液粘度過大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度: 2.檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 2.査電源和電機(jī): 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動(dòng)機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 | 1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |