| 序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 1. | 除塵器型號 | LCMG-1750型鍋爐專用脈沖布袋除塵器 | |
| 2. | 處理灰塵氣量 | m³/h | 94500-105000 |
| 3. | 設(shè)計除塵效率 | % | 99.9 |
| 4. | 總有效過濾面積 | m² | 1750 |
| 5. | 鍋爐煙氣溫度 | ℃ | 正常工況溫度：≤170 |
|
| |||
| 瞬間工況溫度：≤190 | |||
| 6. | 出口排放濃度 | ≤ | 30mg/Nm³ |
| 7. | 設(shè)備運行阻力 | Pa | 1500-2000 |
| 8. | 本體漏風率 | % | ≤2 |
| 9. | 除塵器列數(shù)/分室數(shù)量 |
| 1列8室 |
| 10. | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.4-0.6MPa |
| 11. | 壓縮空氣消耗量 | M3 | 60-80 |
| 12. | 濾袋材料 | PPS高溫針刺氈濾料 | |
| 13. | 濾料原產(chǎn)地或品牌 | 上海博格 | |
| 14. | 濾袋規(guī)格/數(shù)量 |
| Ф163×6000mm/576條 |
| 15. | 籠骨材料 |
| 冷拔碳鋼絲+有機硅防腐處理 |
| 16. | 籠骨規(guī)格/數(shù)量 |
| Ф145×5950mm/576根 |
| 17. | 殼體材料/厚度 |
| Q235A+防腐處理/4mm |
| 18. | 殼體設(shè)計壓力 | Pa | ±7000 |
| 19. | 濾袋清灰方式 |
| 分室離線逐行脈沖噴吹清灰 |
| 20. | 脈沖閥規(guī)格/數(shù)量 |
| DMF-Y-76S DC24V /48 臺 |
| 21. | 脈沖閥品牌 |
| 上海袋式 |
| 22. | 離線提升閥/數(shù)量 |
| SC100-500mm/8臺 |
| 23. | 電動星型卸灰閥/數(shù)量 |
| 300×300mm/4臺 |
| 24. | 脈沖控制系統(tǒng) |
| 西門子PLC自動控制，超溫報警，旁路自動/手動控制 |
| 25. | 保溫層材料 |
| 巖棉+彩鋼板 |
| 26. | 外形尺寸 |
| 12150×3860×12000mm |
殼體：由于本設(shè)備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
設(shè)置風量調(diào)節(jié)導流板和多孔氣流均布板，組織并疏導氣流流入預定空間，將風量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，通過計算機模擬實驗、實驗室相似模塊化試驗的結(jié)果進行比較，確定風量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整修正。
煙氣經(jīng)氣流分布裝置和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風機。
含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，限度地減少紊流、防止二次揚塵。
LCMG型除塵器設(shè)計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進，均勻多孔的氣流進風分配系統(tǒng)限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。
氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計保證各單元室入口流量不均勻度小于3%。
鍋爐布袋除塵器的核心：除塵濾袋
濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料選用鍋爐專用復合針刺過濾氈濾料，耐溫170-190℃，瞬間210℃。此濾料表面作覆膜處理，清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料的正常使用壽命。
其主要規(guī)范如下：
型 號：PPS高溫針刺過濾氈
織布材料：99%PPS纖維
基布材料：99%PPS長絲
厚 度：1.9mm
重 量：550g/ ㎡
透 氣 量：10m3/㎡.min
使用溫度：連續(xù)190℃，瞬間200℃
表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工：三針六線自動縫制工藝
脈沖管式噴吹：
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)時間或差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機械活動部件，不會發(fā)生機械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計為插接式，使得拆裝快捷、準確。并在連接處加設(shè)管卡固定，使其更加牢固。
與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗和我公司大量工程實踐，我們認為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距文氏管的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗結(jié)果和工程經(jīng)驗。
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