電池材料如磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、草酸鋰等材料的低水分烘干。電池材料微波干燥機(jī)因?yàn)楹娓晌锪系慕K端含水率需要極低到0.5%以下，采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥或遠(yuǎn)紅外干燥等方式速度慢、溫度高、物料易于高溫氧化后造成電池性能降低，所以產(chǎn)能很低、能耗較高、品質(zhì)也不能保證。而電池材料微波干燥機(jī)是直接作用于這些電池材料中的水分子，無需預(yù)熱下可瞬間加熱粉體電池材料到90度干燥。
微波氫氧化鋰電池材料微波干燥機(jī)可用于粉狀、顆粒狀物料的化工原料干燥脫水。例如：氫氧化鎳、綠碳化硅、、氫氧化鋰、五水硫酸銅、高分子聚合物、添加劑、草酸鈷、仲鎢酸氨、鈷酸鋰、碳酸鋇、、碳化硅、氧化鐵、氧化鋯、熱敏材料、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，電池材料微波干燥機(jī)烘干時(shí)間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃~90℃。
氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機(jī)吸收液等;石油、化工、輕工、核工業(yè)等用。用于堿性蓄電池時(shí)，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%。電池材料烘干機(jī)用作分析試劑、照相顯影劑，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。
電池材料微波干燥機(jī)的干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視。電池材料烘干機(jī)早在上世紀(jì)60年代國外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。
1、熱效率高。由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，熱效率高。
2、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無需預(yù)熱。停止加熱也是瞬時(shí)的，無余熱。
3、微波功率可調(diào)，用戶在使用時(shí)可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。
4、由于被加熱物各部分同時(shí)發(fā)熱，整個(gè)物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會(huì)像一般傳導(dǎo)加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。
5、電池材料烘干機(jī)易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。
6、微波能直接作用于物料，能源損耗少。
7、設(shè)備全部采用工業(yè)級(jí)不銹鋼制作。
8、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
9、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
10、環(huán)保，無污水、污氣、費(fèi)渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無噪音。
11、能比較容易地用功率量的大小來調(diào)整加熱狀態(tài)，操作簡便！
電池材料微波干燥機(jī)化工原料微波烘干機(jī)，加熱的過程無任何“三廢”產(chǎn)生，符合環(huán)保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。另外電池材料微波干燥脫水機(jī)械采用PLC自動(dòng)化控制、自動(dòng)控溫系統(tǒng)、視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、傳輸帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)監(jiān)控，一鍵設(shè)定，系統(tǒng)全自動(dòng)，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低；電池材料烘干機(jī)主要采用不銹鋼板制造，有的隔熱保溫性能與抗腐蝕性能，節(jié)省能耗，工作環(huán)境好，設(shè)備使用壽命長。
電池材料微波干燥機(jī)適用范圍 電池材料:錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰的干燥 電源材料：氧化鎳鋰，石墨材料的干燥。
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