PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器相關(guān)介紹：
PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體 的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室， 濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
國(guó)海其他類別除塵設(shè)備推薦：
側(cè)裝式濾筒除塵器 化工廠布袋除塵器 焊接車間除塵器
PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器性能特點(diǎn)：
1、袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(zhǎng)了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)：
PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器使用條件：
1、運(yùn)行阻力：常溫工況空載運(yùn)行阻力為10—50毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行一般控制在100—120毫米水柱。
2、運(yùn)行溫度：入口溫度應(yīng)根據(jù)濾料材質(zhì)而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料，入口溫度應(yīng)<110℃。為了防止結(jié)露正常運(yùn)行溫度應(yīng)高于過(guò)濾氣體的露點(diǎn)溫度10 ℃以上。
3、過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速(米/分)是指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾布上通過(guò)的氣體量。它的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來(lái)決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且對(duì)收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過(guò)濾風(fēng)速一般不超過(guò)1.0米/分為宜。
4、濾料選擇：PPC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料，PPC系列袋收塵器采用無(wú)防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據(jù)用戶不同的需要配置不同濾料。
采購(gòu)中心
