潤滑油生產(chǎn)成套設備由壓力皂化釜、調(diào)和釜、管線式高剪切均質(zhì)機、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、過濾灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。是各類生物潤滑油、礦物潤滑油、合成潤滑油的專用設備。
環(huán)保指標出色
潤滑油生產(chǎn)成套設備是在全密封條件下進行的,生產(chǎn)環(huán)境無污染,操作安全。
溫度控制出色
系統(tǒng)配有智能化加熱裝置和冷卻裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)恒溫要求;同時設備帶有各種自我監(jiān)測和安全裝置,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn),無危險。
攪拌均質(zhì)充分,成品好
攪拌釜采用*設計的雙向攪拌的工作原理,使物料能夠得到充分的攪拌、混合;均質(zhì)機采用三級管線式高剪切均質(zhì)機,最終產(chǎn)品成色、均勻性好。
智能化生產(chǎn),穩(wěn)定可靠
可以增加稱重系統(tǒng)或者原料進料帶流量計,可以實現(xiàn)原料的自動進料;觸摸屏、工控機、PLC等采用國際品牌,可編程控制,實現(xiàn)工業(yè)智能化。
工作原理
潤滑油生產(chǎn)主要分為兩步蒸餾與精制;蒸餾是利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發(fā),再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。精制過程是在加熱降低粘度的情況,與助劑進行強力的均勻攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、研磨機研磨等工藝設備來實現(xiàn)分解、脫硫、重組等工藝過程,從而精制成成品。