粉體配料系統(tǒng)介紹
本公司提供的粉體配料系統(tǒng)是運用粉體輸送儲、存設備和各種計量傳感器，對一種或多種粉體物料按量輸送、配比混合及輸送投料的設備系統(tǒng)。是在精細化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等行業(yè)生產過程中常用集成設備，通常是由DCS控制相關設備模塊，如：拆包站、輸送管路、儲存艙、計量倉等組成的自動化配料設備系統(tǒng)。例如：反應釜的粉體投料控制、、樹脂、飼料等粉體成品包裝配比。
以前生產企業(yè)多采用機械衡器計量方法或流量計（體積比重）的方法配料，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
粉體配料系統(tǒng)性能特點
1.系統(tǒng)穩(wěn)定，適用性強，自動化程度高，便于管理，產品質量穩(wěn)定；
2.高精度電子式，計量精度高，現場顯示，校正、保養(yǎng)便捷；
3.各單元均配置專業(yè)成熟的物料處理設備，自動解包站（大包、小包）、各種輸送管路（螺旋、管鏈、氣力輸送、斗式提升等）、儲存艙（配料位傳感器）、計量倉（高精度電子秤）螺旋下料機、各種進出料閥門（氣動/電動蝶閥、閘閥、單向閥）、自動除塵排風裝置（傳感器控制）等；
4.DCS系統(tǒng)控制，的人機接口界面，銜接指揮各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料流程控制；
5.根據客戶功能訴求，可供多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制，可以全自動、也可半自動半人工結合，降低設備投入成本；
6.系統(tǒng)集成可多元化整合，可與周邊配備配套結合，如原料來料設備、工廠整體除塵系統(tǒng)等均可按需求規(guī)劃設計；
7.合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環(huán)境進行配置
粉體配料系統(tǒng)的功能
1.控制：替代人工管理，按照相應的設定值，自動控制設備的正常運行；
2.顯示：通過顯示器可顯示配料過程、關控制參數及運行狀況，顯示實時配料曲線和表格；工控機房和現場均可設置顯示器，現場可裝觸摸屏顯示和管理；
3.數據：配料系統(tǒng)自動對采集的信號進行運算和數據處理、輸出；
4.通訊：工控機與PLC和儀表之間進行雙向數據及信息交換，人機對話順暢；
5.監(jiān)控：對配料過程的流量、累計量等參數進行檢測和監(jiān)視，隨時調取；
6.打?。嚎呻S時打印數據報表，便于保存和查詢；
7.報警：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態(tài)異常進行報警。
粉體配料系統(tǒng)分類
一、半自動配料系統(tǒng)---單控式配料系統(tǒng)
單控式配料系統(tǒng)因其簡約、實用、靈活的優(yōu)。
形式是：一臺控制儀表控制一臺定量給料、計量設備。如有N種物料，就使用N臺控制儀表控制N臺定量給料、計量設備。每一路都由人工參與設置，控制運行，實現自動配料。廣泛應用于飼料，冶金，建材，化工等行業(yè)。
二、自動化配料系統(tǒng)---定值配料攪拌系統(tǒng)
定值配料系統(tǒng)是采用DCS系統(tǒng)控制整套輸送配料系統(tǒng)，替代現場人工操作，以PLC、傳感器、相關硬件設備組合起來的系統(tǒng)裝置。人機界面操作響應速度快、性能可靠、控制數據精確穩(wěn)定。
三、自動稱重配料系統(tǒng)
利用稱重模塊構成的稱重配料系統(tǒng)，主要用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體） 的稱重配料。系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。配料系統(tǒng)：分為標準型、高級型。過程管理直觀顯示，可打印輸出產品的消耗，存儲，配料的報告。自動稱重配料系統(tǒng)大致分為：順序配料和連續(xù)配料。
●順序配料較為常用，各種物料按照設定的配方順序加到計量倉中，任何時候只允許一種物料加入計量倉。用戶輸入固定配方，稱重系統(tǒng)檢測控制計量倉的數據、供料管路、進出料閥門等按配方加料，只用一套稱量裝置，結構簡單，精度高。
●連續(xù)配料，對于一些不可間隙式配料或要求連續(xù)工作的工藝要求，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入生產設備。多只稱重計量倉構成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶輸入各種配方連續(xù)給料或比例給料，精度高，速度快。
四、DCS系統(tǒng)
粉體輸送配料系統(tǒng)上升為DCS控制全智能化操作，避免了數據的丟失、誤差，整套系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，也減少現場操作人員工作強度，環(huán)保衛(wèi)生、安全穩(wěn)定。
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